故障排除 1、踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮: a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。 b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。 2、电源指示灯亮,工件压紧不焊接: a.检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。 b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。 3、焊接时出现不应有的飞溅: a.检查电极头是否氧化严重。 b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。 c.检查调节开关是否档位过高。 d.检查电极压力是否太小,焊接程序是否正确。 4、焊点压痕严重并有挤出物: a.检查电流是否过大。 b.检查焊接工件是否有凹凸不平。 c.检查电极压力是否过大,气动式点焊机,电极头形状、截面是否合适。 5、焊接工件强度不足: a.检查电极压力是否太小,检查电极杆是否紧固好。 b.检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。 c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。 d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。 e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
1、焊接电流
点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下,焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时,熔核平均焊透率为钢板厚度的30~70%,熔核的焊透率在45~50%时焊接强度,当焊接电流超过某一规范值时,继续增大电流只能增大熔核率,而不会提高接头强度,自动点焊机,由于多消耗了电能和增大了设备的损耗,因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。
1.焊机必须接地后方可使用,点焊机,不接保护地线不能使用该焊接设备,保护接地线的接地电阻≤5Ω,以确保操作人员的安全。
2.焊机在通水后方能施焊。焊机各活动部分应经常保持润滑, 焊件应在清理干净后施焊,以免损坏电极或影响焊接电极的使用寿命。
3.当焊机在摄氏零度以下的温度工作时,气动点焊机, 焊接完毕后应该用压缩空气吹除剩留在冷却管路中的冷却水,以免水管和焊接变压器冻裂冻坏。
4.焊机应在断电后进行检修和维护,操作工人应戴帆布手套及围身工作,以免烫。
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