关于对焊支管台的焊接 沧州铭意为您提供技术指导
1：按照焊接工艺WPS，都为角焊缝，间隙应留3MM，单面焊双面成型。
2：热处理可不需要，但焊接时要分段焊接，以防止焊接产生的热能量输入而过高，要注意测量焊接温度。依据各国检测标准，壁厚超过8MM要RT拍片（审片结果I级）、UT超声波检测 ，表面检测做MT磁粉。
如果按压力容器 标准这个叫组合焊缝，即为熔透型的焊缝，评定可以用对接焊评支持，焊接时宜采用GTAW封底，SMAW填充坡口。间隙预留3-4mm。热处理要根据材料，耐热钢比如铬钼钢就必须要焊前预热焊后做去应力热处理。如果碳钢焊缝不是很集中不做也可。如果是锅炉标准也为组合焊缝，还需要形式试件和对接试件来支持这个焊缝。焊缝检测检测可以由UT和PT来完成。焊接方法同上。
7）焊接顺序 焊接顺序如图7所示，此种焊接顺序的优点在于焊完对焊支管台后能通过对焊支管台上口进行目视检查，确认打底层的焊接质量，为对焊支管台的最终焊接质量打好基础。
(8)焊接工艺 为更好的保证焊接质量，我们选用了氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面的焊接方法进行现场施工。焊接参数如附表所示。
(9)焊后自检 焊后清理焊缝表面焊渣及飞溅，焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，对有母材损伤、焊缝表面缺陷的，要修补和处理。
焊后焊缝打底层质量检查，以主管内侧完全焊透、无气孔、内凹等缺陷为合格，如图8所示。
(10)焊后标识 焊接完成自检合格后及时做好焊口标识。
支管台是国内外近年来应用较多的，用于支管连接的补强型管件，代替传统使用的异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式，具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管连接方法。支管台的形式多样，如：对焊支管台、承插焊支管台、螺纹支管台、短管支管台、斜接支管台及弯头支管台等，本文仅以材质为ASTM A105的标准型对焊支管台为例，浅谈该类支管台与主管连接位置的焊接质量控制。