沧州铭意管道生产产品包括：
锻钢制螺纹管件（90°直角弯头、凹凸面对焊法兰、等异径三通/四通、直通管箍、大小头、活接
、内外牙钢/铜喷头、内外丝扣接头、变径直通、补芯、外丝及管堵）和热镀锌无缝钢管。高压法
兰盘配套金属垫片、热镀锌高强度螺栓。
材质全部使用锻钢制20#钢,确保无气孔和砂眼,内外表电镀、热镀锌处理。型号规格有DN10、
DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150等，
其中DN10～DN100采用锥管螺纹方式连接;DN100～DN150采用法兰连接,
连接标准包括：55° 密封管螺纹（Rc)、60°密封管螺纹(NPT)、承插焊、管子外径坡口对焊等，
全系列管件均满足气体灭火系统最高工作压力（17.2Mpa），试验压力达到26Mpa，适用于高压
二氧化碳气体灭火、IG541混合气体灭火、七氟丙烷气体灭火、三氟甲烷(HFC-223)、二氧化碳
(CO2)气体灭火系统等各类气体灭火系统，性能参数均符合国家标准，使用安全可靠。
气体灭火高压管件预制灭火装置安装检查要求
1.同一防护区设置多台装置时（不超过10台），其相互间的距离不得大于10m。能同时启动，其动作响应时差不得大于2s。
2.防护区内设置的预制灭火系统的充压压力不得大于2.5MPa。
气体灭火高压管件系统巡查
1.每日应对低压二氧化碳储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态进行检查并记录。
2.预制灭火系统、柜式气体灭火装置喷嘴前2.0m内不得有阻碍气体释放的障碍物。
下列项目至少每月进行一次维护检查：
1）对系统全部组成部件进行外观检查。系统的所有组件应无碰撞变形及其他机械损伤，表面应无锈蚀，保护层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。
2）气体灭火系统组件的安装位置不得有其他物件阻挡或妨碍其正常工作。
3）驱动控制盘面板上的指示灯应正常，各开关位置应正确，各连线应无松动现象。
4）火灾探测器表面应保持清洁，应无任何会干扰或影响火灾探测器探测性能的擦伤、油渍及油漆。
5）气体灭火系统储存容器内的压力、气动型驱动装置的气动源的压力均不得小于设计压力的90％。
气体高压灭火管件年度检查要求
对每个防护区进行一次模拟自动喷气试验，检查比例为20%(*少一个区)。
对高压二氧化碳、三氟甲烷储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的90%。
进行主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的模拟切换操作试验，检查比例为20%。