湖南熔炼炉 同兴电炉 熔炼炉多少钱

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襄阳同兴电炉有限公司  
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发布日期
2019-12-11 12:47
编号
5863781
发布IP
123.58.44.103
区域
襄樊工业炉
地址
湖北省襄阳市襄城区麒麟工业园
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详细介绍

感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大,电耗增加等诸多问题。因此,必须对装料工作给予足够的重视。

(1)底渣铺底

  坩埚清理维护完毕,应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料;酸性坩埚冶炼时,加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。

(2)装料的松紧程度

  装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量打,生产中频熔炼炉,提高加热效率(中下部磁力线密集程度zui大)。上部堆积密度小,多晶硅熔炼炉,便于熔化时炉料顺利下行,减少产生架桥的几率。

(3)装料的层次部位








中频炉的炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意几点。

1、在使用过程中,由于故障等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水已经冷凝,在无法判断炉衬是否完好时,为了安全起见应进行拆炉。

2、在停炉冷却时,为了避免炉衬骤冷,应进行空炉冷却,同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹,应盖炉盖,使炉衬在冷却时上下均匀,湖南熔炼炉,从而保证炉子的使用寿命。

3、由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹,因此,冷炉启动时,应先低温烘炉,再进行熔化,从而使裂纹能先弥合,避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

4、炉子使用过程中要注意观察炉况,观察好炉况就是对炉子的一种保护,每3日测量炉底,每日每炉均要观察炉墙,从而保障了炉衬的安全。

5、对电炉设备进行维护和保养,如经常进行吹扫线圈,清扫线圈上的杂物防止线圈击穿,从而避免了由于设备故障而导致的拆炉,有效的提高了坩埚使用寿命。

6、由于新炉的烧结层较薄,因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化,这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷;新炉尽可能地进行连续熔炼,避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹,一般应连续熔化1个星期;新炉使用时,下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙,避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄,炉子早期用炉工艺要做好。

7、熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下,炉衬将与铁液进行坩埚反应,如下式:SiO2 2C→Si 2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在新炉时更为明显,因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温,出水温度为1490℃~1540℃,但在熔炼过程中一般控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水后断电使处于较低温度保温,准备出水时再根据上一包水的温度进行升温,这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀,延长炉衬使用寿命,降低电耗,是提高炉龄、降低电耗的好方法。

8、避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快,当熔炼工不注意时,使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度,这样有可能使炉衬熔融而蚀损;或者当炉前工不注意时,熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损;这样将大大降低炉衬的使用寿命,因此,在熔化过程中一定要随时注意,比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。


中频熔炼电炉有什么性能优势:

  1、精湛的线圈设计,优质的厚壁铜管,通过合理优化设计参数,使中频熔炼电炉的感应圈的转换效率较高,电阻较小,更多的能量可用于熔炼,强度高,线圈不易发生因电弧和膨胀力引起损坏。

  2、牢固的线圈支撑系统,使得每匝线圈都牢牢的锁紧,消除匝间短路可能,克服电磁力作用推动力,大大延长炉衬使用寿命。

  3、中频熔炼电炉采用加长线圈设计,在炉衬底部搅拌力向上,熔炼炉多少钱,减小炉底拐角侵蚀。采用特种绕制工艺,确保半炉钢水就达满功率,提高总体效率。

  4、上下不锈钢管冷却段及铜圈环均匀冷却炉衬,降低了热膨胀,延长了炉衬寿命,拉大了通电线圈与炉衬绝缘材料之间距离,降低了烘烤炉衬时打火的概率,稳定性大大提高。

  5、大容量感应炉装有漏炉报警装置,不仅检测漏炉,而且可将高压接地,确保操作安全。



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