炉料当中形成的涡流，因为炉料本身的电阻不大，zhidao那么在很低的电动势下形成的涡电流非常大，那么炉料就被加热了。如果是铁内磁性炉料在居里点一下，还有磁滞效应呢，都能形成发热的条件啊，铜铝不是铁磁性材料，本身电阻容又太小，所以加热的就比铁磁性材料慢得多，【电流的平方乘以电阻再乘时间，就是电流对炉料做的功】
中频炉的冷却水源在入炉前一定要加装过滤网，有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水，这样河水中的异物很容易堵塞感应圈，即便没有异物进入但是时间久了会 在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量从而造成感应圈通水不畅影响中频炉的整体性能，中频透热炉，感应圈在出现堵死情况后，如果能大概找到堵死位置的，可用 铁线通到感应圈铜管里面去，海南中频透热炉，先两头通，找到距离，看能不能把里面杂物钩出来，如果是水垢等氧化物堵住感应圈，可通过注入稀硫酸的方法解决，如果是其它 杂物不熔的，而且勾不出来。只有把感应圈胶木柱拆开，用火烧感应圈线圈，把感应圈铜管加热到一定温度（不烧红就没问题的），把里面杂物烧掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧气局部加热也可以，加热时尽量不要使线圈变形太大，否则装回时有点麻烦。以上方法效果不错，对感应圈没有伤害使用也没有影响
为了防止淬火开裂， 进行多次回火的高合金淬火件，每次回火后必须冷却到室温方能入炉进行下一次回火，而不能带温进行下一次回火。因为采用多次回火目的之一就是使淬火组织内更多的残余奥氏体转变为马氏体，而高合金钢残余奥氏体向马氏体的转变完全遵循过冷奥氏体的转变特性，250kw中频透热炉型号，是在回火冷却的过程中进行的，若每次回火不冷却到室温，而是带温进行下一次回火，则抑制了残余奥氏体向马氏体的转变，增加了残余奥氏体的稳定性，终达不到多次回火的目的。对于高合金钢，高速钢，千万不要为了加快生产速度而在回火时采用油冷，否则非常容易在冷却的过程中发生开裂，中频透热炉型号，原因即是残余奥氏体在因火冷却时转变为马氏体引起体积膨胀。例如5CrNiMo钢制造的中型锻模奥氏体化后，先在空气中预冷至750～780℃，再淬入油中（油温不得高于70℃）；为了避免淬裂，必须进行浅冷淬火一一锻模淬冷至150～200℃出油并立即送入回火炉回火。
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