回转窑烟气余热回收系统技术优势

回转窑余热锅炉和罐式碳素余热锅炉两大系列自然循环水管余热锅炉，获得三项**专利：ZL03215147.0和ZL200620030036.5和ZL200820148479.3。采用新型结构，其炉型结构布置新颖，性能先进，全国首创。

回转窑余热锅炉是采用新型布置，各部件结构紧凑，同传统余热锅炉相比，占地面积小，节省土建投资；结构新颖，性能优越；为国内**水平，是碳素余热锅炉发展新的里程碑。锅炉采用膜式水冷壁结构，传热效率高，密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大，散热损失高，系统能耗高等缺点。

回转窑烟气余热回收工艺流程设计特点

占地面积小：　　

各部件结构紧凑，同传统碳素窑余热锅炉相比，占地面积小，节省土建投资。　　

负荷适应强：　　

该省煤器机械强度高，抗冲击（由于余热锅炉的烟气波动大，易造成省煤器给水汽化产生冲击），负荷适应性强，系统布置及操作容易。　　

解决传统锅炉弊端：　　

锅炉采用惯性分离原理实现炉内两级气、固分离，解决了传统锅炉仅靠飞灰自然沉降，除尘效率低下，环境污染严重等缺点。　　

全自动激波吹灰器：　　

锅炉配置具有专利技术的全自动声波吹灰器，有效降低了飞灰对锅炉受热面的污染，从而**限度的延长锅炉寿命，保证锅炉效率，解决了传统锅炉靠振打清灰或蒸汽吹灰易造成受压件损坏、磨损等缺点。

回转窑烟气余热回收系统技术优势：

1、传热系数高：

废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。

2、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强：

通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或**腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的*腐蚀，延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。

3、寿命长：

采用倒U型布置形式，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。

4、提高余热利用率：

占地面积较小，可配套先进的检测装置用于检测预存室烧结矿的高度、热废气温度、烧结矿排出温度等。同时可对热废气流量进行反馈调节，从而有效减少热废气温度的波动，从而提高余热利用效率。