旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，*终使废气排放符合**环保标准。，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。
性能特点：
● 很高的VOC去除率：两床设备达95%以上，三床设备及旋转式设备超过99%。
● 超低运行成本。当VOC浓度达到一定浓度时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
● 热效率高达95%
● 生产设备不产生NOx等二次污染（燃烧室温度须控制在800 °C以下）
● 处理风量范围极大
● 全自动控制，操作简易，维护方便
旋转式焚烧炉烟气余热回收
某一生产包装制品类企业在生产的过程中产生了大量的有机废气,如何处理这些有机废气一直困扰着经营者们,**选择了就地焚烧方法，焚烧过程施放热量用来产生0.6MPa的饱和蒸汽。
该旋转式焚烧炉是在DZL2-1.0-WⅡ型炉的基础上加以专门设计、制造，配备燃油助燃系统，以0#柴油为点火燃料，以200#渣油为主助燃燃料，使燃烧得以稳定继续。
其工况特殊性如下：
1）该焚烧炉的燃料为公司生产的废弃物，成份复杂，波动大，有时偏强碱性，有时偏强酸性；
2）烟气中含大量的盐类物质及粉尘，极易造成严重灰堵现象，影响工作，要频繁清灰，每天都要对锅筒内烟管进行人工机械清灰。
3）排烟温度高270℃~320℃，平均为290℃。如此高温，一方面造成引风机等排烟设施非正常工作，极易损坏，另一方面造成能源浪费。
该公司原有分别采用常规的空气预热器与省煤器回收烟余热，均因灰堵、忽时酸性及忽时强碱腐蚀而告失败。
