PP物理改性在混合、混炼过程中向PP（聚）基体中添加有机或无机助剂等得到性能优异的PP复合材料，主要包括：填充改性、共性等。
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液相本体法含液相气相组合式，液相本体法聚生产工艺是聚生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚1957年开始工业化生产七年之后问世的。 [10] 采用液相本体法生产聚，是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相中进行液相本体聚合反应。聚合物从液相中不断析出，以细颗粒状悬浮在液相中。随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相中的浓度。当转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的单体，pph熔喷专用料，即得到粉料聚产品。这是一种比较简单和先进的聚工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚生产的新技术、新水平。 工艺特点：（1）系统中不加溶剂，单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合，乙烯在流化床反应器中进相共聚；（2）流程简单，pph熔喷专用料厂家，设备少、投资省，动力消耗及生产成本低；（3）均聚采用釜式搅拌反应器（Hypol工艺），或环管反应器（Spheripol工艺），无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。 采用液相本体法的典型代表是baseLL公司的Spherizone液相本体法工艺。Spherizone是一种气相循环技术，采用齐格勒-纳塔催化剂，pph熔喷专用料商家，可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。
PP（聚）的增强改性中应用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，此外还有碳纤维、有机纤维、硼纤维、晶须等。玻璃纤维增强PP中，用得较多的玻璃纤维为无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，其中无碱玻璃纤维的用量。玻纤的直径控制在6～15μm范围内，玻纤的长度必须保证在0.25～0.76mm，这样既能够保证制品性能，又能使玻纤分散良好。一般认为制品中的玻纤长度大于0.2 mm时才有改性效果。玻纤含量（质量分数）在10%～30%为佳，超过40%时性能下降。另外，添加有机类偶联剂能使玻纤和PP两者形成良好界面，提高复合体系的弯曲模量、硬度、负荷变形温度，特别是尺寸稳定性。
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