数控钢筋绕筋机的传动部分
根据带的剖面形状，有平型带(矩形)和圆形带传动，此外还有同步齿形带传动。
三角带(梯形)常用的为平型带和
(1)平型带传动:平型带一般是用接头将橡胶布带联接成环形带，它是靠带轮与胶带内摩擦传递动力的，一般用作运输带。常用的有开口传动和交叉传动两种形式。开口传动时两轮转向相同，交叉传动时两轮转向相反。
(2)三角带传动:三角带是依靠带的两侧面工作的，由于两侧面的楔形作用，它所产生的摩擦力比平型带大，”能传递较大的功率，且无接头，故传动平稳，应用较广。
主要优点:
(1)带有良好的弹性，可以缓和冲击和吸收振动。尤其是三角胶带无接头，运转平稳，噪声小;
(2)过载时，带在轮上打滑，可防止损坏其它零件，
(3)适用于两轴中心距较大的传动;
(4)结构简单，加工维护方便，成本低。
主要缺点:
(1)绕筋机传动的外廓尺寸较大;
(2)由于带的弹性伸长，不能保证准确的传动比;
(3)带的使用寿命短，仅约3000-5000小时;
(4)带传动中的摩擦会产生电火花，数控钢筋笼绕筋机，故不能用于容易引起燃烧及爆1炸等危险的场合;
(5)传动效率低，绕筋机厂家，三角胶带传动效率约为0.9^-0.94.
绕筋机安装前的工作
绕筋机安装前的准备工作
弯箍机的安装应符合本弯箍机《使用说明书》中规定的使用环境。此外还应注意:
(1)绕筋机应放置在坚固地基的水平地面上，数控绕筋机，周围要留有足够的空间以便进行加工和维修。弯箍机使用螺栓固定在地基上可充分发挥其性能，经水平调整后即可使用。
(2)弯箍机应安装在具备避雷装置的厂房区内。
(3)弯箍机应安装在具有充分照明设施、无污染物、没有放置杂物、具有良好通风条件而且通道畅通的车间中。
(4)安装弯箍机的地面要避开软而不坚实的地方。如果弯箍机只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支撑能力，这样才能防止弯箍机下沉或倾斜。
(5)如果弯箍机在不得已的情况下一定要安装在振源附近，则必须在弯箍机周围挖槽沟或类似的措施以防振。
2)动力接口
电源接线端子位于绕筋机电箱内的电盘上。
3)总电源
弯箍机所用电源电压及频率按订货合同而定。
电压及频率允许波动范围:
(1)电源电压的波动范围不得大于其额定电压的士10%0
(2)电气部分的详细说明见说明书。
绕筋机加工顺序是如何安排?
(1)数控弯箍机切削加工工序的安排。通常按下列原则安排顺序:
①基面先1行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精1确，装夹误差就越小。例如:轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为梢基准加工外圆表面和端面;箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平而。
②先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工一半精加工~精加工一光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。
③先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工。从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷;次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。
④先面后孔原则。对箱体、支架类零件。平而轮廓尺寸较大.一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序.一方面用加工过的平面定位，稳定可靠;另一方面在加工过的平而仁加工孔，比较容易.并能提高孔的加工精度，六安绕筋机，特别是钻孔时孔的轴线不易偏斜。
如何划分数控铁削加工工序?
在绕筋机上加工的工件，一般按工序集中原则划分工序。根据数控弯箍机的加工特点，加工工序的划分有表所示的儿种方式。
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