一、BZJ系列离心造粒抛圆机--流化床包衣的简要工艺
粘合剂：纯化水为简单易得，但制成的微丸硬度一般，如果离心造粒后，需要流化床进一步包肠溶衣，那微丸需要达到一定的硬度，一般选择不同粘度的HPMC或者HPC，粘合剂的浓度或者粘度越大，微丸的硬度越大。
造粒时间：造粒时间越长，微丸的圆整度和硬度越好。但同时注意，造粒前期，物料少，物料可以稍微过渡湿润；但造粒后期，物料较多较满，如果时间过长，物料不能保水，很容易造成粘壁。
1. 起核：纯蔗糖细粉，离心起核；
2. 上药：原辅料的混合，撒粉上药；
3. 隔离衣：隔离衣成分，撒粉包衣；
4. 肠溶衣：流化床底喷肠溶包衣。
离心造粒主要考察了微丸的硬度、粒度分布、回收率和成品率。
离心制丸机，挤出滚圆机组，实验型挤出滚圆机，离心造粒包衣机
离心造粒包衣机，将粉状或母粒加入机内的离心转盘上，通过离心力和摩擦力的作用下形成螺旋式绳股状运动，同时黏合剂经喷枪雾化后喷洒在物料上，从而凝聚成微小颗粒（起母），按规定喷入经雾化的黏合剂与供粉机加入的粉料在螺旋运动中均匀的附在颗粒表面，层层包裹，同时在转盘与外筒间的环缝中不断吹入热风，使丸粒流化干燥，如此反复操作，使丸粒的直径逐步的增大，形成真球度极高的球形丸粒（造粒）。
丸粒在螺旋的运动中表面均匀的接收雾化的包衣液，同时吹入热风，使丸粒表面形成坚固、细密、光整和圆滑的衣服膜（包衣）。
离心造粒包衣机具有起母、造粒、包衣三种基本功能。
◎造粒速度快、球粒的真球度高，大小均匀，表面致密光滑，组份分布均匀，合格率高。
◎密闭操作，作业过程无粉尘，物料无损耗。
◎采用人机界面操作系统，具有自动造粒功能，可灵活设置多项工艺参数，保障工艺操作和产品质量稳定性好。
◎转盘、供粉、供液、采用变频调速，易于调节控制；
◎供风及除尘风机的风量可根据生产工艺要求调节；
◎清洗烘干方便，自动除尘，符合GMP规范的要求
◎具有多项安全互锁功能
造成微丸生长大小不均一，并且可能对稳定性产生影响。
粘合剂：纯化水为简单易得，但制成的微丸硬度一般，如果离心造粒后，需要流化床进一步包肠溶衣，那微丸需要达到一定的硬度，一般选择不同粘度的HPMC或者HPC，粘合剂的浓度或者粘度越大，微丸的硬度越大。
造粒时间：造粒时间越长，福建挤出抛丸机，微丸的圆整度和硬度越好。但同时注意，造粒前期，物料少，物料可以稍微过渡湿润；但造粒后期，丁酸钙球形挤出抛丸机，物料较多较满，如果时间过长，物料不能保水，很容易造成粘壁。
其实，造粒过程中的因素条件都是相互影响的。比如想达到喷液均匀的效果，可以提高雾化压力；如果雾化压力过大，影响到微丸的正常流动，可以减小流速；如果流速够小，可以增大转盘速度，甘氨酸亚铁球形挤出抛丸机，如果转盘速度够大，荞麦球形挤出抛丸机，还可以减小粘合剂的粘度或浓度。整个离心造粒包衣过程，就是喷液-湿润-供粉-粘合一个循环往复的过程，关键在于控制喷液和供粉的协调同步。