采用RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）技术，除有效地节省加热费用的之外，还能精准地控制脱附气体温度，从而保障系统的安全运行。吸附浓缩-催化燃烧设备是由N个单元吸附器组成，共用一个催化燃烧设备，这样大大降低了投资成本，使催化燃烧技术得到更广泛的应用。
产品优势：
1、吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小、吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
2、利用余热，节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3 ，可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H20,一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
3、处理风量范围大。 处理风量由每小时数千立方米到数万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。
广西桂林有色金属材料油性废气处理设备@RCO催化燃烧设备催化燃烧系统就靠废气中有机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源基础上使催化燃烧设备达到自平衡。当脱附气中的有机气体燃烧完毕后，其催化燃烧床温度会逐渐下降至200℃左右，即可视为催化燃烧过程结束，系统仃止运行。 整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制，系统内装有阻火伐、浓度监测仪、烟火喷灭装置等。为了防止活性炭吸附床温度过高发生自燃，补充催化燃烧所需要的空气，系统内装有补冷风机。 考虑到净化系统需要维修，在漆雾预过滤口器前加装有旁路排空管路。
①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。②燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，见效快。
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
吸附催化燃烧设备的独特优势，使其具有以下特点： 可再生使用。吸附剂饱和后通过脱附，催化剂可通过活化长期使用。 起燃温度低。含烃类物质的废气在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在达到起燃温度后，无需外界供热，与直接燃烧法相比，其起始温度可低一倍，因而能耗要少得多； 适应浓度、成分范围广。可适用于几乎所有的含烃类有机废气及恶臭气体的治理，可用于众多的有机化工、造漆、涂装、印刷、印铁、家用电器、绝缘材料、油炸食品等行业排放的各种有机废气。
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