环保光亮无氰碱性镀锌添加剂,范围宽易维护-比格莱

·延展性优越                   → 即使镀厚镀层也无剥落、起泡现象

·均镀能力及覆盖能力佳    →此工艺低区和高区的镀层厚度比率为1：1-1.5

·操作的电流密度范围广     →  高、低电流密度均可镀出形状各异的镀件

·耐高温操作                   →  操作温度达35℃时，光亮度佳。

·工艺                            →  适用于滚镀和挂镀。

开缸

                                                      标准                 范围

锌                                            →  12克/升         8 - 15克/升

氢氧化钠                                    →  120克/升       100 - 170克/升

氢氧化钠：锌                              →  12：1            10~14：1

Zn-218 A开缸剂                         → 12 毫升/升      10- 15毫升/升

Zn-218 B光亮剂                         → 1.5毫升/升     1– 2毫升/升

Zn-218 C除杂剂                         →  2毫升/升        1.5 - 2.5毫升/升

Zn-218 D调整剂                          →5毫升/升         5- 10毫升/升

操作条件 

温度                                  →   25℃                    20 - 30℃

电流密度                            →  0.5~1.0安/分米2    0.2~4.0安/分米2

阴极：阳极                         → 1:1.5-2.0            1:1.5-2.0

设备：

缸：   聚丙烯缸或有聚丙烯内衬的不锈钢缸。

搅拌：建议阴极搅拌。

过滤： 建议连续过滤式，不用滤纸过滤。

冷却：高电流负荷时需要，取决于电解液的量。

排气：可以选择。

镀液配制：

1. 在镀槽中加入1/3纯水。

2. 加入氢氧化钠，搅拌至溶解。溶液变热。

3. 把氧化锌加入热的上述溶液中，强烈搅拌至溶解。

4. 加入水至规定体积

5. 如基础化学品质量差，推荐使用锌粉和活性碳处理

6. 低电流电解8 ~ 10小时。

7. 加入所需量的开缸剂、光亮剂，除杂剂，调整剂。

 补偿控制：

Zn-218 A开缸剂    →   150 - 250毫升/千安培时

Zn-218 B光亮剂     →  80  -  150毫升/千安培时

 Zn-218 C除杂剂   →    30   -  50毫升/千安培时(如水质很差)

 Zn-218 D调整剂 →    实际消耗量取决于水质和原材料的纯度

建议电镀前使用含25 - 45克/升氢氧化钠的碱性浸液中和溶液，清洁金属表面。

须作温度控制，有时须使用冷却设备维持液温。可使用钢、钛镀管或特弗纶管进行冷水循环冷却。

使用99.99%的锌阳极，可用钢篮盛放锌球。阳极面积的分布及调整是控制锌金属浓度的重要因素

维护：

1、镀液耐温性高，但为了获得更佳的低区性能及节省光亮剂，建议在标准温度下操作，我们建议控制温度在23 - 28°C操作。

2、碱性无氰镀液的镀液成分关键是控制氢氧化钠与锌的比例。经常分析镀液，氢氧化钠与锌的比例控制在10-14:1。比例高时，深镀能力、低区光亮度好，但高区沉积速度较慢，即分散能力佳。

3、Zn-218 A开缸剂： 为走位剂，特别能提升高电流区光亮度，也会提高镀层分散能力，使高电流区沉积速度降低，低电流区沉积速度提高，还能降低镀层内应力。若严重过量时影响低电流区光亮度。

4、Zn-218 B光亮剂 ：使镀层达到全面光亮。特别能提高低电流区光亮度，也是低电流区走位剂。

5、 Zn-218 C除杂剂：能去除镀液中的铜、铅、铁、锡、铬等重金属，同时还能吸附有机杂质。视镀液状况而添加。

6、 Zn-218 D调整剂 ：能提升高电流区与低电流区的电流范围。主要作用：（1）防止高区烧焦，避免在高电流作业下镀层脱皮与脆性。（2）去除镀液中的杂质，包括金属杂质，消除镀层发雾，使低区更加光亮，同时也扩大了低电流区光亮度。（3）去除钙、鎂杂质，起到软化硬水的作用。

故障排除