双层油罐的制造流程：1、加工封头：材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→拼缝→成型→检验→焊加强筋→检验
2、罐体：材料验收→尺寸下料→清铲焊缝→预卷→焊接→校圆→检验
3、罐体组装：封头与筒节组焊→各筒节对接→焊接→检验→点固加强板与加强筋→检验→焊接→检验
4、配装零件：组焊支座→检验→划孔位线→检验→焊装人孔与各接管→检验油罐成型、组焊要求：筒体组焊时，筒节内加钢固圈支撑圈，
1、罐体对接错边量：A缝≤1mm，B缝≤1.5mm;
2、焊接棱角度：A缝≤2.6mm，B缝≤1mm;
3、筒 体圆 度：大直径与小直径≤±10mm;
4、筒体直线度：≤5mm;
管理室的建筑防火安全要求
（1）管理室为一、二级耐火等级的单独建筑。如与其他建筑组合建造时，应用防火墙分隔。加油机罩棚，应采用现浇钢筋混凝土遮棚，以防止加油站火灾竖向蔓延。
（2）管理室的采暖，应首先利用城市热网、区域锅炉房或临近单位的热源。当无上述条件时，可在加油站内设置小型热水锅炉采暖。该锅炉应设在单独房间内，锅炉间的门窗不得朝向加油机、卸油口油罐及呼吸管口、且门窗距其中径不应小于12m。锅炉排烟口应高于屋顶1.5m，距加油机、卸油口、油罐及呼吸管口距离不应小于12m，且应安装火星熄灭器，严防火星外逸。
罐区场地设施的防火安全要求
（1）四周应设不低于2m高的实体围墙；当与周围建筑物防火距符合要求时，可设金属网或非燃烧材料的棚栏。
（2）为了防止油品流出站外，加油站地面应有一定坡度，并应设置隔油池。
（3）站房应设有防雷设施。
（4）应配备大型（推车式）和小型（手提式）的泡沫、干粉灭火器，以及石棉布、砂土等灭火器材。
（5）罐区在进行绿化时，其周围宜植阔叶树。
S/F双层油罐三大特性：安全性
1、内层——采用6-8mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高；
2、外层——强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，油罐供货商，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；
3、双层之间采用专利工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；
玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。普通单层钢制油罐因为常年埋于地下，油罐生产地址，受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀，所以使用寿命很短，根据所处环境只有5～10年的使用年限，并且油罐腐蚀后极易产生损裂，湖北油罐，导致内容物品的泄漏；而S/F双层油罐外部的玻璃纤维外壳是用特殊树脂和强化玻璃纤维喷射纱一次喷射成型，并经过加压减等多重检测，油罐厂家，来保证外部完全密封，在使用过程中不会有水气进入内部侵蚀，同时玻璃纤维是绝缘物体，所以也不会产生电解腐蚀，这样保证了双层油罐在通常环境下至少能使用30年以上。
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