如何判断模具外观质量
判断模具外观质量应注意两点:
首先，模具的外部必须有一个的形状，没有长波浪线。这种现象是由于早期砂轮或油石磨削留下的缺陷造成的。
其次，镜面处理过的模具表面必须没有划痕、小孔、桔皮线(桔皮)和微坑等缺陷。一般用肉眼来判断模具的外观质量，但有时很难，因为用肉眼判断时会出现偏差，气辅模具设计结构，看起来很亮的平面并不完全平坦。
在混乱的情况下，模具的外观质量需要通过仪器来检测，例如光学干涉技术。
选择分型面时，应遵循以下原则
1、为了便于塑料零件从模具中取出，分型面一般使模具中的塑料零件停留在下模具或活动模具上，而分型面应选择在塑料零件形状的大轮廓上。
2.选择分型面时，尽量只采用一个垂直于开模方向的分型面，尽量避免侧向抽芯和侧向分型。
3.对于有同轴度要求的塑料零件，在模具设计过程中，同轴度要求的零件应在同一模板中设计。
4、分型面的选择应有利于防止溢流。当塑料零件在分型面上的投影面积接近注塑机的大面积时，可能会发生溢流。
5、分型面的选择应有利于排气。因此，一般的分型面应该与熔体流动的终点重合。对于高度较高的塑料零件，当对外观没有严格要求时，可在中间选择分型面。此外，分型面的选择还应考虑塑料零件的精度、塑料零件的外观质量要求、模具加工难度等因素。
(1)单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。
(2)双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，成型塑胶气辅模具，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
(3)带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。
(4)带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，气辅模具气道设计，在脱模时可与塑件一起移出模外，金华气辅模具，然后与塑件分离。
(5)自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。
(6)无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。
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