在设计图纸方面(1)装配图中零件的装配关系是否清晰，注塑气辅模具结构，匹配代码是否正确合理标记，零件标记是否完整，气辅模具注塑产品，是否与明细表中的序号相对应，相关说明是否有明确标记，整个注塑模具标准化程度如何。(2)零件图的零件号、名称和加工数量是否标注清楚，尺寸公差和各种公差标注是否合理完整，易磨损的零件是否留有磨削量，哪些零件有超高精度要求，这些要求是否合理，每个零件的材料垫是否合适，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。(3)制图方法是否正确，注塑气辅模具设计，是否符合国家标准，图纸上表达的几何图形和技术要求是否易于理解。
弹射机构的设计与设计:1 .塑料件停留在移动模具的边缘，借助开模力驱动脱模装置完成脱模动作，模具结构简单。2.防止塑料零件变形或损坏，正确分析塑料零件对模腔的附着力大小及其位置，选择合适的脱模装置，使顶出中心与脱模阻力中心重合。随着塑料收缩并紧紧地包裹住芯体，推力点应该尽可能靠近芯体。同时，推力应施加在塑料零件的高刚性和高强度零件上，作用面积应尽可能大，以防止塑料零件变形或损坏。3、争取塑料零件的良好外观，上海气辅模具，在选择弹射位置时，应尽量位于塑料零件的内部或对塑料零件的外观影响很小。用推杆脱模时要特别注意这个问题。4.结构合理可靠。脱模机构工作可靠，运动灵活，制造方便，易于更换，具有足够的刚度和强度。
注塑阶段。螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的气辅椅子模具型腔中。
冷却定型阶段。塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例。
注塑过程是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作。其中，注塑（熔体填充）、保压和冷却是关系到能否顺利成型的3个关键环节。然而熔体的流动行为和填充特性又和填充的压力、速度以及熔体的温度密切相关，了解熔体的流动行为等相关特性，对于设计整个注塑工艺意义重大。
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