冲压加工制品要求的精度及保证措施：
(1)尺寸精度的台理性经济性和价值的研究。
(2)成批生产的零件，因使用级进折弯模具，其精度要比单件折弯模具略低一些。与零件的精度直接相关的导向销(导向板)的间隙，其基准数值如下(零件板厚0，35～2．Omm时)：单件折弯模具：导向销(导向板)与零件的闻隙0．005~0．010mm级进折弯模具：考虑避进和导向板的磨损，取0．015～O．025mm。
(3)零件的折弯半径是否比材料的弯曲半径小。
(4)从零件的结构形状考虑，是否过分地缩短丁折弯过程?高度H值与板厚的比值是否太小?通常，取H为板厚的2．5倍加折弯半径。因材料的厚度、硬度不同，导致高度尺寸不能保持一定时，应采用增加一个弯后切除工序，以保证H值。
不锈钢冲压件冲压过程中常见问题和解决方案：
不锈钢冲压件冲模太快磨损：不锈钢冲压件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
不锈钢冲压件模具发生带料：不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
不锈钢冲压件所用冲压油质量:不锈钢冲压油的选用极为重要，性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压加工性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破损等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。
不锈钢冲压件冲压过程中常见问题和解决方案：
1、不锈钢冲压件表面形成划痕
不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
2、不锈钢冲压件工件产生破损
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而升高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。