合理控制纸箱生产成本的方法包括：通过纸箱生产工艺的改进，进行合理配料，降低纸箱原材料的投入；合理使用设备和合理定员；培养高素质的生产技术操作人员，提高设备的生产能力；采取有效的管理措施和手段。如通过工艺的合理调整和设备改造，可使产品的边角料和原材料损耗减少；对大宗、固定的产品，可以向生产厂家定购特殊规格的原材料，同时注意减少边角料的浪费；通过优化组合并合理使用人力资源，也可以降低生产成本；将异形纸箱的大块边角料利用起来，包装纸箱，制作一些纸箱“内格”和垫片，或在异形纸箱、纸盒面纸的边角料出搭印其他一些小幅面的产品，纸箱，都可以降低纸箱生产成本。在日常生产中，只要用心观察和思考，就能发现不少可以实现节能降耗的途径，达到降低生产成本的目的。
产品质量的管理
管生产首先必须管质量，如果生产的产品质量没有保证，生产就没有意义。在组织生产时，生产部门（包括车间、班组）首先必须从如何保证质量入手，进行认真细致的研究，科学合理地组织和指导生产。现实中经常出现这种错误倾向：生产的目的就是组织按期完成生产任务，而将质量控制看成是品管部门单方面的事。实际上，这种观念在许多企业确实存在着，往往造成有数量没有质量的后果。质量不合格的产品往往要返工生产，这比正常生产更加费工费时，造成人力、物力的更大浪费。因此，要坚决摒弃落后和狭隘的管理观念。
笔者认为，企业对质量的有效控制，关键在于对生产的全过程进行严密、有效的控制，特别是要控制好基础环节和源头质量环节。各个员工、各个工序是质量控制的基础环节，生产过程一定要将产后检验转变为产前预防，生产过程中品管、技术和生产部门要通力合作，制作纸箱子，制定严密的生产质量控制手段和预防措施，使员工的质量自检、互检形成一种意识和习惯，这是提高生产合格率的基础。做好质量源头环节的控制，就要在做好生产工艺技术把关的同时，注意做好采购环节的质量控制，使原材料的质量有较好的保证。此外，还要做好设备的保养和合理使用，使机器的精度得到较好的保持，还可对员工进行必要的技术培训，使生产效率和产品质量得到同步的提高。
根据具体的相关测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1.6mm 1.8mm，实测值完全不在其标值7.5mm范围内。而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1.48mm~1.53mm，误差可控制在2％以内。压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0.52mm~O.55mm，误差达到了10％。而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0.50mm 0.51mm之间，误差完全控制在2％以内。由此可见，纸箱厂，劣质的压痕线的压痕槽误差非常的大，纸箱就比较容易产生一系列的质量问题。
如压痕线底模的宽度，以型号为0.5x7.5mm的压痕线为例，而优质产品的则达到了2.5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。一般优质压痕线是采用优质的原材料生产，产品更均匀一致。
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