单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积 计算有一些细微的差别。
接头和回丝
纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为 45 ~ 50mm ，三瓦楞纸板为 50mm。
计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为 20 ~ 40mm。
纸箱包装产品已经是常用也是普通包装方式了，纸箱制作，为了减少物品在运输过程中的损坏，我们要注意哪些问题呢。 一：在纸箱包装产品的运输和装卸过程中一定要注意防水防潮防火。 二：产品的排放一定要整齐，要看好上面是否有切勿倒置的字样。 三：装卸要注意轻拿轻放，尽量平移，切勿跌落，尤其纸箱棱角直接触地。 四：尽量避免因物流周转对包装纸箱造成的污损，而造成里面物品的损坏。 五：对于每一批物品都要要仔细核对箱型、件数等。我们先来看一下什么是摇盖：纸箱摇盖是指向外里下折180°（而不是开合180°）里外面纸都不得有裂缝，这可以说是一个很重要的技术问题，要想做到摇盖这个要求，我们在纸箱制作过程中要把握好以下几个要点问题。 一：先从纸箱的原材料上说，对于纸箱原纸的要求，做摇盖的瓦楞纸箱一定要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，蕊纸也应使用高强瓦楞原纸，尽量避免使用纸浆粗糙的低档原纸做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。 第二：原纸和纸板的含水率控制：纸和纸板太干是造成造成摇盖折线的重要原因，国家标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。瓦楞纸板的含水率，国家标准GB6544-86规定为14%，这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。 第三：摇盖折线的压痕控制：首先压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。 第四：摇折：在纸板离机后不久，用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底）能大大提高摇盖的耐折度，可使纸箱
铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。这种工艺的特点是：
(1)纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。
(2)印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。
(3)凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。
(4)印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。
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