工程师站一般运用一般的 PC，经过MPI 衔接操控体系，使用编程软件和表图辅佐软件对玫瑰花烘干操控体系进行保护。操作员使用 Win CC 组态软件完结整个体系的监控功用，运用可靠性高的工业操控计算机，以确保监控体系的稳定性。此外，玫瑰花烘干还衔接打印机，完结报表的打印输出。体系二次操控柜为欠点柜，将 PLC 主控制柜的操控信号进行放大，转化为强电操控信号，以操控现场的强电设备。由于现场的传感器和执行器较多，玫瑰花烘干房，使得玫瑰花烘干操控体系的 I/O 点数较多，体系规模较大。硬件选型与设计工作量较大，是本系统设计的难点和中心。
食品烘干机的功用设计干燥设备的操控体系的目的是为了确保干燥物料的质量即保持产品的含水率，确保产品的原有特性不发生变化。干燥设备操控体系是为了在确保干燥质量的情况下，玫瑰花烘干，做到高产量，低能耗，也是为了玫瑰花烘干的安全性，下降火灾等重大事故。玫瑰花烘干的设计首先要了解干燥过程的数学模型和事故的临界条件，然后是工程上完结操控的办法。所以干燥设备的操控体系要具有准确性、稳定性、可靠性、反响速度快等特色。常用的干燥设备操控体系是手动操控和反馈操控。
手动操控是人工完成整个干燥进程的工作，成本低、操作简单，现在的自动操控体系中把它作为备用的操控办法。在自动操控出现错误时，才会用到这个手动操控确保出产安全。经过测量装置的操控量将信息回来操控量的输入端，玫瑰花烘干技术，使操控量和测量的值比较得到差错，操控体系经过差错的方向和大小进行调理，直到测量值和设定值持平。这种玫瑰花烘干操控办法叫反馈操控，在工业干燥设备操控体系中广泛应用，也就是 PID 操控。
食物烘干机选用的是手动和自动操控结合的操控体系，自动操控是 PID 操控。玫瑰花烘干包括冷风体系、热风体系、热回收体系和传送体系。不同的子体系完成相对应的功用。传送体系的传送带设置为同步和联动的，利用变频器操控电机转速操控传送速度。冷热风体系送风温湿度的操控和风量的操控，分别是经过冷热水流量和风机的转速调理，风机也受变频器操控。热风体系对玫瑰花烘干干燥室送风温度操控，依据测量的实践送风温度与设定值的差错经过 PID 操控调理热水阀，改动热水流量使送风温度到达满足值。同时检测室外新风空气的温度，改动热水温度。关于冷却室的送风温度操控是依据检测室外新风温度，玫瑰花烘干随时节改动工作办法。当冬季新风温度过低时，冷却室需求加热新风使其到达送风温度，防止空气温度过低对农产品的影响。当过渡季新风温度和送风温度相差不多时，直接封闭调理水阀，保持风机工作，新风过滤后直接对农产品冷却。
玫瑰花烘干冷热风体系设置六个电动风阀别离控制热风送风、热风排湿、凉风送风、冷风回风（热风的新风），凉风送风和热风送风各设置一个电动风阀，玫瑰花烘干设备厂家，对应每套传送体系。烘干箱内温度检测，上下两个空间别离设置温度传感器，传感器设置在回风管道上，这样既能够检测相应区域的温度值，一起便于安装和保护，经过它检测并显现温度值。玫瑰花烘干干燥室与冷却室应保证两区静压相同，严厉避免冷热串气气流活动。在分析和充分了解食物烘干机控制体系的要求和工艺参数后，制定相应的控制方案，并对控制方案进行相应的硬件装备。
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控制体系的PLC程序SIMATIC 自动化体系由SIMATIC PLC、SIMATIC DP 分布式I/O、SIMATICHMI 以及规范工具STEP7 等部件组合而成。STEP7 是整个西门子自动化体系的根底，用于S7-300/400PLC 的组态和编程。STEP7 能够完成整个项目的流程设计，从一开始的玫瑰花烘干硬件装备、变量设置、程序块的编写、测验、调试，到醉后的保护。它还具有一致的通讯方法，一致的编程语言梯形图或STL 语言实现体系的控制。用户在STEP7 中编写PLC 程序，完成自己所需求的自动控制。S7-300的程序是分不同的程序块，重要或许常用的程序段能够集成在程序块中。不同的程序块能够相互调用，这样程序就会更加的灵敏也易于找出缝隙。
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