木材
随着实木产品对木材干燥质量的要求越来越高，尤其是近十几年来，我国从世界各地进口的木材逐年增加，其中有许多木材较难干燥，而且木材的价格也较贵重；此外，国产树种锯成板方材的原木径级在逐渐减不均匀、开裂较多、变形较大、局部色彩变深，有的甚至在局部材堆（木堆）发生内裂，以及干燥周期过长等。这些问题看似往常，但至今仍没有得到很好地解决，其原因有干燥工艺方面的问题，木材干燥设备哪家好，也有所用常规干燥室或设备的问题。从干燥工艺方面看，很多专家或生产技术人员已研讨出许多相关的生产工艺或计划，但对木材干燥室或设备方面的研讨则显得弱一些，因此有必要在这方面进行探讨，以找出发生木材干燥质量问题的原因。
木材干燥室结构及其存在的问题
目前，我国绝大多数有木材干燥生产环节的企业，选用的基本都是迎风机型木材干燥室，一般一次装载锯材量为30～200 m3，其中以100～120 m3 居多。干燥室结构大多为全金属铝壳体，也有少部分为砖砌体；木材加热方法大多以蒸汽加热为主，也有一部分为过热水加热，近年来还有选用导热油加热木材；加湿方法大多为喷发蒸汽的方式，也有少部分为喷水方式；排湿方法大多为将湿气直接排放到大气中，少量选用节能收回的方法；通风机叶轮大多选用8# 方式，转速为1 450 r/min（恒速），木材干燥机，也有少部分选用变频变速设备；操控与检测设备有的直接选用国外成型产品，木材也有的选用国产成型产品，且手动和主动兼顾。
热泵干燥的局限性
热泵干燥的局限性在于:(1)目前一般热泵干燥的温度较低， 干燥时间长， 故热泵干燥对于易干材和厚度大于5 cm的厚板材， 其节能作用都不明显。(2)热泵干燥在电力严重、电价高的地区可能节能不节钱。(3) 热泵干燥机在高温段作业时其经济性和安全性均下降。为了克服木材干燥的缺陷， 一般热泵与惯例干燥联合， 即在干燥前期用惯例干燥预热木材。干燥初期和中期排湿量大时， 用热泵除湿干燥收回排气能量;而干燥后期即高温时，选用木材干燥来缩短干燥时间。
木材振动流热管换热器用于排气热能收回
振动流热管原理
振动流热管(Oscillat ing -f low Heat Pipe ，OFHP)也称为脉动热管， 这种由Akachi发明的新式热管比传统热管的传热性能有很大改善。当木材管径满足小时， 在真空下封装在管内的工质将在管内构成液、汽相间的柱塞。在加热段， 汽泡或汽柱与管壁之间的液膜因受热而不断蒸发， 导致汽泡膨胀， 并推动汽液柱塞流向冷端冷凝收缩， 木材从而在冷、热端之间形。因为汽液柱塞交织散布， 因而在管内发生强烈的往复振动运动(若在某些直管段上加装部分单向阀， 亦可构成单向振动运动)，木材干燥窑，从而实现搞效热传递。这种新式热管的作业原理与传统热管有很大不同， 其传热性能大大优于传统热管。Nishio的研讨结果表明，木材， 内径为1.5mm ， 以R142b 为作业液的振动流热管的传热热流量可高达1 000 W/cm2 ， 比传统热管高20 倍。这种木材振动流热管还有下列杰出长处:热管内不需要毛细芯， 有利于实现小型化;传热性能不受加热方位的影响(顶部、底部或水平加热均可);能够随意弯曲和启动敏捷等。
木材-热泵联合干燥：其由木材供热体系、热泵除湿体系和干燥室构成，前两者既能够一起运转，也能够单独运转，不受天气改变的影响，弥补了太阳能稳定性差的缺陷，具有供热继续、节约能源、成本低、无污染等特色。程瑞干燥研讨了木材-热泵联合干燥的参数优化匹配，成果发现：当太阳能供热量能满意干燥所需热量时可由太阳能体系供热，否则采取联合供热；当太阳能送风温度低，但高于环境温度时，可由太阳能向热泵送风，也能够提高热泵的供热系数和供热量，关于一定的环境温度，太阳能向热泵送风有与之相匹配的醉低温差。
通过对木材-热泵惯例分段组合进行木材干燥工艺优化研讨，发现在干燥质量相同的情况下，分段组合干燥比惯例干燥节能19%，并且能够充分利用各自的优势。蒸汽-热泵联合干燥：该技能结合了蒸汽干燥与除湿干燥二者的长处，具有节能、干燥周期短及适应性强的特色。张璧光对惯例蒸汽干燥、除湿干燥以及二者的联合干燥进行了对比试验，成果表明：除湿干燥醉节能，但干燥周期长；联合干燥能耗比除湿干燥高18%，但木材整体比蒸汽干燥节能27.3%，干燥周期缩短50%，生产率大大提高。
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