1、正常停车顺序：
① 停喂料机，喂料机调速旋钮调至零位；
② 关闭真空用水阀，停真空泵，打开真空室上盖；
③ 逐渐降低螺杆转速，尽量排尽筒体内残存物料，物料基本排完后先停喂料机，再逐步将双螺杆主机转速调至零位，按下主电机停止按钮；
④ 停止吹干机、水泵、切粒机等辅助设备，关闭电仪控制柜上各电源开关；
⑤ 断开总电源开关；
⑥ 关闭各外接水管阀门，包括加料段筒体冷却水、水槽冷却水等（主机筒体各软水冷却管路节流阀门不动）。
2、紧急停车顺序：
① 如主机内或传动系统出现异常噪声或振动等紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪柜红色紧急停车钮。并将主机及喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能按复位按扭，再次按正常开车顺序重新开车。
② 局部故障停车，如不影响机组正常运行，可使相关设备局部断电，其余系统不受影响，继续维持原工作状态，此时，须及时排除故障；
③ 机组设有报警灯，若主机调速器故障，则机组停车，红色报警灯亮。
五、注意事项
1、清除机头的熔料只能用铜、软铝等软质材料支撑制成的工具清除，以免模口产生缺口或凹坑；
2、按操作程序开车，注意启动挤出机时转速要缓慢上升，同时注意进料情况并密切注意电机电流，如发现突增立即停车检查原因；
3、操作时分工负责，协调配合，集中精神。注意观察，如发现异常现象，根据分析的原因采取适当的处理方法；
4、经常检查主机传动箱的油位是否达到传动箱油位计的二分之一以上；
5、注意清理料斗，确认无杂质异物后，才能将物料加满料斗。物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物料进入料斗；
6、打开排气室或料斗盖时，严防有异物落入。禁止用金属工具在料斗内手动搅拌物料。清理排气室中已冒出的物料，禁止用金属工具，可用木片，竹片，预防损坏螺杆及筒体；
7、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过1分钟，及时喂料后才
5 能逐渐提高螺杆转速。每次作业完毕，及时清扫主机、辅机工作环境。对于残存在模头内粘性物料，有必要清理干净。
