数控法兰钻床可以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角以及工件的铣削加工.
数控法兰钻床规格型号：
GZC2020型高速数控平面钻床，加工范围2000*2000mm，钻孔直径60mm；
GZC2525型高速数控平面钻床，加工范围2500*2500mm，钻孔直径60mm；
GZC3030型高速数控平面钻床，加工范围3000*3000mm，钻孔直径60mm；
GZC3535型高速数控平面钻床，加工范围3500*3500mm，钻孔直径60mm；
GZC4040型高速数控平面钻床，加工范围4000*4000mm，钻孔直径60mm；
数控法兰钻床组成部分：
GZC3030型数控法兰钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
数控法兰钻床技术参数：
长X宽：3000x3000mm；
工件高度：900mm
T型槽宽度：28mm
垂直滑枕式动力头：1个
主轴锥孔：BT50
钻孔直径：60mm
攻丝直径：M30
钻孔深度：≤300
主轴转速：30—3000r/min
主轴电机功率：37kW
主轴扭矩；700Nm
主轴下端面到工作台面距离：700-1200mm
X轴行程：3000mm
数控法兰钻床结构特点：
1、该款管板钻床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。加固型的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及工件。
2、龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3、钻削动力箱的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带（i=2）和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
4、钻削动力箱属刚性精密主轴，采用BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
5、垂直滑枕是铸造结构其Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带（i=2）和精密滚珠丝杠副传动。
6、气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。
7、高速管板钻床可采用电子手轮操纵，当钻一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
8、配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵（2MPa,40L/min）和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
9、数控管板钻床的精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，油腔注满油后系统压力升高到1.4～1.75Mpa时，系统中压力开关吸合，泵停机，卸荷阀同时卸荷，管路中油压降至0.2Mpa以下，定量注油器开始向润滑点注油，完成一次注油。由于定量注油器供油量，并可对系统压力进行检测，供油可靠，确保各运动副的表面有一层油膜，减小了摩擦和磨损，防止了由此引起的过热对内部结构的破坏，保证了机床使用的精度和寿命。
11、管板钻X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
12、数控管板钻床有机床照明灯，有利于观察和操作。
13、配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置。
14、高速管板钻配备液压系统，完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
15、数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用德国西门子808AD数控系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
16、本机床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为知名品牌产品，故障少、开机率高。
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