厂家供应覆膜砂壳型铸造流水线 铁丸填箱浇注线 壳型自动浇注线
覆膜砂壳型铸造流水线 铁丸填箱浇注线 壳型自动浇注线全自动覆膜砂壳型埋箱流水线设备由：落砂装置、吸尘罩、耐热提升机、直线振动筛、中间砂库、砂温调节器、浴式滚筒冷床、沸腾冷却床、皮带提升机、螺旋输送机、液压翻箱机、电动平车、雨淋加砂装置等等部件组成，种类繁多，性能精良。人工操作砂处理设备经济实惠，具有除尘和筛分功能，地面冷却；全自动的自动化程度高，具有冷却和除尘以及分筛等功能，达到了设备使用智能化的标准，大大的减少了不必要的操作环节，环境干净，地面无积砂。此设备根据客户生产的产品材质，场地，产量，配套设计。
1)用自动射芯机带着磨具，用覆膜砂做出需要的砂壳；
2）用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件，待固化后即可装入砂箱；
4)装箱：将标准专用砂箱吊放到装箱区，在箱底垫8cm埋箱砂，工具将砂壳组吊装入沙箱；
5)填砂震实：将装完砂壳的砂箱，调运到震实台上，从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂，开动三维震实机，在震动时，根据箱内砂子量，在适当加些砂子，保证砂子能埋严砂壳；
6)摆箱：按照计划浇注顺序，将砂箱依次摆放在浇注台上，等待浇注；
7)熔炼：炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水；
8)浇注：铁水经反复扒渣，并在表面撒覆盖剂后，然后盖上包盖，将铁水吊上浇注机开始浇注。
9）浇注经过一段时间的冷却后，把砂箱带着铸件和钢丸放上震动落砂机上，实现铸件和覆膜砂砂壳和钢丸分离；
10）铸件进入抛丸清理工位，覆膜砂的废旧砂壳实现回收；钢丸经过处理线实现再次循环使用；
覆膜砂壳型浇注流水线适合生产复杂、多芯、冷却时间长的覆膜砂壳型铸件，此线占地面积小，现在大批量的自动及半自动线，基本都采用此种布线方式开式或环形造型线两种。这两种造型线都是根据客户的铸件的产品特点及车间厂地，产量的大小决定的。
覆膜砂壳型铸造流水线 铁丸填箱浇注线 壳型自动浇注线 ,覆膜砂壳型浇注线采用PLC控制运行节拍，伺服电机实现过渡车动力输出，按照指令在造型段和各冷却段之间转运砂型。可实现静态下芯、合箱、浇注和不同冷却时间的要求。
结构及控制简单，由开式浇注平台浇注，浇注段上方安装半封闭式除烟集气罩。浇注后的铸型，经转向初冷却段，并经2套强烈抽气机抽气排热，可有效地改善铸工车间的作业环境
冷却线上经过充分冷却的铸型，可分别输送至翻箱机工位进行捅箱、落砂。可按需手动启动或自控联动。捅箱机是采用电葫芦手动吊装捅箱落砂的 捅箱后的铸型采用震动落砂机，铸件和旧砂可达到分离和输送的目的。旧砂经过2条或者3条输送机输送进入砂处理工部。捅箱落砂后的大箱空箱，回到原车翻箱工位，捅箱后的空箱回到原车后并向前推进。
到固定码放砂壳位置进行码放覆膜砂壳、灌钢丸埋箱、振实再推进到定点浇注区域进行等待浇注，以此循环。
它具有投资少，见效快，降低劳动强度，环保，担高铸件质量，节省覆膜砂，好管理维护等特点
覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节约金属材料，降低成本；而且铸模可用自动机械制成（必须采用射芯机），不需要熟练工；尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。
覆膜砂铸造已广泛应用于铸造领域，其采用酚醛树脂覆膜砂制成模壳和砂芯，然后在砂箱利用砂子填充固定，然后浇注成型；具体生产中，为了提高覆膜砂铸造质量和提高生产效率，往往需要一整套流程生产线。
一种覆膜砂浇注生产线，其包括依铸造流程顺序分布的初始线区、填砂线区、浇注线区、冷却线区、落砂线区及辅助线区，且所有线区构成一个闭环并通过导轨连通，所述导轨设置有若干个沿所述导轨移动的小车，所述小车放置有砂箱，所述冷却线区的上方设置有造型区；