耐磨锤头的材质常用高铬铸铁匹配合金
目前用做耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度，是一种的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，安排中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的安排与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因此形成了一系列稳定的铬铁化合物。
锤破锤头不经用？试下高铬材质锤头
高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，耐磨高铬锤头，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有很多高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头比较理想的耐磨资料。但高铬铸铁的冲击耐性差导致锤头经常发生开裂，因此只能做成复合锤头的头部，锤柄一般选用冲击韧度较好的铸钢或一般中碳钢资料，东辰专利产品双液双金属复合锤头既发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的长处，又可以补偿整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置简单开裂的缺陷，高铬，并且能节省Ni、Mo等元素，降低成本。
高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨资料，高铬锤头，但耐性较低，易发生脆性开裂，为使高铬铸铁锤头安全运转，东辰实业在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头作业部分选用高铬铸铁，锤柄部分选用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高耐性，充分发挥两种资料的各自长处而战胜单一资料的缺陷，满意使用性能要求。据介绍，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头进步2倍以上。
材质特点
高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺措施，可使整个断面的硬度达到58HRC以上，磨损过程中都会保持高硬度和高的耐磨性能。
工艺技术
工作面采用定向凝固的工艺手段，高铬复合锤头，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韧性不降低的情况下，宏观硬度和碳化物的显微硬度都得到一定的提高。
适用范围
适用于制作冲击载荷较低的、形状较为简单的耐磨备件。
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