(3)焊接修复注意事项
①尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置,以便于操作。
②为防止铸件产生裂纹或变形,可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。
③焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时,为防止过热或产生裂纹,应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣,当焊缝稍冷后,四川铸铝件,再继续焊接修复
④焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。
⑤为保证焊接修复金属与母材金属很好地熔接和防止裂纹等缺陷,坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时,为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展,在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔,孔径为5~6mm,深度应超过裂纹2~3mm
⑥焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时,焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温,铸铝件生产,以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位,焊接修复面积又较大时,焊接修复后应立即进行回火处理,消除焊接修复后的内应力。
⑦对机加工后的材质表面进行焊接修复时,非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。
⑧多层焊修复时,除层和最后一层焊道外,每焊接修复层后可适当敲击,以减少内应力。
⑨在同一铸件上有大小不同的缺陷时,应由小到大或交替进行焊接修复。
⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹,应立即清理,重新进行焊接修复。
转包法
转包法是George Fischer公司开发并申请专利的一种球化处理方法。该方法用纯镁作球化剂,适用于处理含硫量高的铁液,能使镁的硫化物、硅酸镁等杂质与铁液较好地分离,镁与铁液反应不很剧烈,铁液降温较少,使用安全,镁的吸收率可达60%~80%。具体工艺流程是球化处理前,先将转包横卧,注入定量铁液,然后将球化剂加入反应室,锁紧密闭装置,并盖上包盖。随即转动铁液包将其立放,这时铁液通过反应室上的小孔进入反应室,其流速与小孔的面积和铁液包内的静压力有关。镁受热汽化,在反应室内形成镁蒸气压,当压力超过包内铁液静压时,铁液暂停进入,镁的汽化潜热使反应室内温度下降,蒸气压力也随之下降,铸铝件标准,铁液再次进入反应室,这种自动调节作用能使镁比较平稳地与铁液反应。转包法球化处理过程中也产生较大镁光和灰尘,并且转包内反应室的小孔易被铁液或熔渣堵塞,清理和保持小孔的尺寸比较麻烦,该球化处理方法难于连续处理铁液。
“中国熔模铸造业已得到很大发展,但与国际水平仍有明显差距。”国际模协秘书长罗百辉表示,近年来,铸铝件工艺,随着原辅材料、能源价格的逐年上涨及精铸件价格不断下跌,精铸企业面临严峻的考验。在严峻的形势下,精铸企业必须努力提升产品设计水平,创新产品开发理念,挖掘精铸工艺的优势与潜力,降低制造成本,提高企业参与国际市场的竞争能力。精密铸造
通过对精密铸造压型制造新工艺的研究,不仅可以达到提高精密铸造企业市场竞争力,而且还可以提高中小模具生产企业在压型制造这一块的生产效率。
精密热加工技术是系统关键制造技术之一,主要包括精密铸造、精密塑性成形、特种热处理及特种焊接技术。
精密热加工技术具有生产周期短、成本低、零件使用性能好,产品可靠性高、制坯近无余量等优点,受到的高度重视。
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