精密注射成型相对于通用注射成型而言,是指成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度值低、力学性能高的流水槽模具所采用的注射成型方法,它与通用或常规的注射成型不同之处在于如下几方面:制品的尺寸精度要求高(误差范围在0.1%——0.5%)、几何误差小、表面粗糙度值低。制品的重复精度高,可长时间保持尺寸稳定使用适合精密注射成型机。使用耐腐蚀、刚性高的模具材料、型腔尺寸精度高、表面粗糙度值低以及模板间的定位精度高的成型模具。采用精密注射 成型工艺条件。
流水槽模具的使用寿命和质量与模具的选材密切相关,模具的选材要注重,模具的选材要注重尺寸很大,外形稳定的模具,选材要用高性能材料,这样能提高模具的耐用性,还能强化处理。模具精度要求高、形状复杂的,模具的制作周期长,模具材料本身的费用远远不如加工费的费用,这种模具相同也应选用高性能的材料制作。
为了提高流水槽模具寿命,在模具加工时可采取如下一些措施:采用合理的加工方法和工艺路线。严格控制磨削工艺条件和方法,防止磨削烧伤和裂纹的产生。对尺寸和质量要求均较高的模具零件,应尽量采用精密机床和数控机床加工。消除电加工表面不稳定的淬硬层,电加工后进行回火、以消除加工应力。尽量使流水槽模具材料纤维方向与受拉力方向一致。注意掌握正确的研磨、抛光方法,抛光方向应尽量与变形金属流动方向保持一致,并注意保持模具成型零件形状的准确性。常规型号的流水槽模具使用方法都是通过模具进行预制生产流水槽预制块，在制造流水槽模具的过程中，要根据提供的具体规格以及样式图进行模具的生产工作。流水槽的使用既节约了水资源，而且对于现代化农业或者干脆建设来说都是非常有帮助的。按照流水槽模具使用方法和制造的内容，很多流水槽预制块的形状都是U型的，有个别地区使用矩形或者梯形的样式。