注塑成型产品变色的原因力松机械
产 品 变 色
(一)、设备方面
(1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。
(2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。
(3)机筒中有障碍物,易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物,不断磨削使塑料变色。
(二)、模具方面
(1)模具排气不良,塑料被绝热压缩,在高温高压下与氧气剧烈反应,塑料。
(2)模具浇口太小。
料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒,清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。
(3)喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。
(三)工艺方面
(1)螺杆转速太高、预塑背压太大。
(2)机筒、喷嘴温度太高。
(3)注射压力太高、时间过长,美式打包盒注塑机哪家好,注射速度太快使制品变色。
(四)、原料方面
(1)物料被污染。
(2)水分及挥发物含量高。
(3)着色剂、添加剂分解。
黑 斑 或 黑 液
造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面:
一、设备方面
(1)机筒中有焦黑的材料。
(2)机筒有裂痕。
(3)螺杆或柱塞磨损。
(4)料斗附近不清洁。
二、模具方面
(1)型腔内有油。
(2)从顶出装置中渗入油。
三、原料方面:
(1)原料不清洁。
(2)润滑剂不足。
烧 焦 暗 纹
一、设备方面:
注射热敏性塑料后,机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。
二、模具方面:
(1)排气不良。
(2)浇口小或浇口位置不当。
(3)型腔局部阻力大,使料流汇合较慢造成排气困难。
三、工艺方面:
(1)机筒、喷嘴温度太高。
(2)注射压力或预塑背压太高。
(3)注射速度太快或注射周期太长。
四、原料方面:
(1)颗粒不均,且含有粉末。
(2)原料中挥发物含量高。
(3)润滑剂、脱模剂用量过多。
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注塑机液压系统故障力松机械
在使用注塑机时,注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的。它是许多因素综合影响的结果,离散性比较大。因此,在进行故障诊断时,必须对引起故障的因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,这样才能比较容易地解决。一般情况,注塑机液压系统产生故障并非偶然,任何故障在演变为大故障之前都会伴随种种不正常的预兆,这些预兆可归纳为:
(1)出现不正常的声音,如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常。
(2)出现回转、行走、卷扬液压马达以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象。
(3)出现油箱液位下降、油液变质现象。
(4)液压元件外表面出现了油液渗漏现象。
(5)出现油温过高现象。
(6)出现管路损伤、松动及振动现象。
(7)出现焦核气味等等。
以上这些现象,只要在使用过程中细心留意,都可凭肉眼观察、手的触摸、鼻的嗅闻发现。在实际工作中,人们正是通过这种现场手段来做为分析故障的手资料,美式打包盒注塑机制造厂家,然后根据经验,综合这些手资料,对实际问题进行具体分析,找出产生故障的原因,及早予以解决。
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