合模部分采用先进的斜排五支点增力型结构,合模部分刚性好,高速闭模稳定性好,低压模保准确,采用自动定量润滑系统,配合自动缺油报警装置,顶出行程采用位移传感器控制,行程可靠,有多种顶出方式可供选择。
顶针快速拆卸装置,加上特殊的模板预留空间使模具更换更加方便快捷。
注塑部分采用双缸平衡式注射系统,注射控制采用位移传感器实现的注塑重量控制,预塑采用五星马达,可以实现无级调速。双层保温罩和喷嘴防护罩,避免高温风险,并能显著降低能耗。
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包装桶注塑成型的基本工艺流程如下
用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般注塑成型中的压力曲线操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米