低压铸造在进行浇注的时候其压力和速度可以调节，所以适用于各种不同铸型
(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。低压铸造采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
低压铸造在压力下结晶，其铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。在一定程度上省去了补缩冒口，其金属利用率提高到90~98%。劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
低压铸造的使用优点
铸造利用率非常高，由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。
1、重力铸造的表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。
3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。4、模具成本较低，模具使用寿命长。
5、生产效率低，从而增加了生产成本。6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。
广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。
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矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行，当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。而铝铸件的外部缺陷主要使用焊接手段修复；铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。
粗加工是针对铝铸件局部进行的一项后处理技术，铸件经粗加工后能及时发现缺陷予以解决，并能减轻重量，还可使废料和切屑能够就地分类回用。而防锈处理是为了避免铝铸件在运输或存放期间生锈而采用的，用的是涂刷底漆的方式。
或是是在铝合金铸件的成型过程中实现可控气氛浇注，由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。
由此证明，铝铸件喷涂过程中，温度的把控真的是非常关键，在保证涂层顺利成形的前提下还要保证有良好的性能和使用寿命。另外，要求做好铝铸件涂前准备，比如彻底的清洗、去油去锈、打磨等等，有助于提高涂料在铝铸件上的附着力。
铝铸件在一定程度上为了防止浇不足的形成，在一定程度上首先就要设法去提高铝铸件液体金属的温度，使金属过热，能提高它的流动性，并可使金属包留物的析出，必须减少金属中难熔的非金属包留物(铝、铬、硅等氧物、硅酸土、硫化锰等)，否则由于它们的存在，将使金属的流性降低，适当控制金属的成分，部分增大其流动性。例如铸铁含硅量增到3%可提高其流动性，磷也使铸铁的流动性大为增加，增大含碳硅总量，使其化学成分接近共晶点，可使铸铁的流动性提高。
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在铝铸造过程中，同样会使用到涂料，将其涂刷在铝铸件的表面，使其性能变得更好。但是这种影响力也涉及到铝铸造，在优异的涂料和合理的涂装工艺下，铝铸造过程会发生很大的变化。
一般情况下，铝铸造中使用到的涂料大多都是石墨粉，由于石墨粉具有加好的剥离性，因此在浇铸、凝固、冷却等环节中会生产1氧化碳气模和亮碳膜，不仅能有效防止金属液和型芯表面相互作用，同时还能防止其粘上砂。
其次，当浇铸铝铸造涂料之后，涂料层会与铸件的表面形成一层熔渣层，同样起到隔离的作用，防止金属液的渗透，将耐火骨料粘在一起。由于熔渣层会和金属液产生化学反应，所以在冷却的时候，渣壳层和铸件金属收缩系数相差比较大，会产生比较大的切应力。
如果用容易发生反应的金属和金属氧化物配制成涂料的话，在铝铸造中使用，经过热反应会生成一种耐火氧化物。这也就是我们所说的氧化作用，铝铸造是否粘砂也是很大程度上取决于铸件和涂料层之间是否存在着氧化铁层。也就是说，一旦氧化物达到一定厚度就会达到防止化学粘砂的效果。
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