①使用后排屑内偏精车刀，因精车余量较小，不会影响工件表面粗糙度，即不会使铁屑拉毛已加工表面。②主偏角较大，降低了径向切削力，减小了机床振动。③刀杆直径较粗，保证刀具有足够的刚性，天河数控加工程序，避免了因车刀刚性差、强度低，在车内孔过程中发生振动而产生波纹，影响表面粗糙度。天河数控加工服务热线。
使用硬质合金精车内孔主轴套时，要注意以下几个问题：①在精车内孔前，留余量0.08～0.12mm，表面粗糙度值Ra=3.2μm，否则精车时，天河数控加工订做，由于余量不多，内孔车不光滑。②刀具只适用于精车，不适用于粗车。③刀具不可以撞击到台阶端面，因为硬质合金虽然硬度高、耐磨性好，但韧性差、不耐冲击且易碎裂，所以使用时要特别小心。天河数控加工服务热线。
显点后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。因此，刮削通常在机床行业内也称刮研。刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些测量工具的表面要求有25～30点。天河数控加工服务热线。
在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，形成微观油槽，提高耐磨性。刮削一般平面时选用长条形的，材料一般为弹簧钢(用废旧轴承回炉锻打也可)，可直接把刀头热处理后用于精刮，天河数控加工定做，也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回转面是一般用三角，材料一般为高碳钢.如刮削车床的主轴铜套，用行灯照明，天河数控加工，用肘部的力量刮削，用粉显点.这方面任何机械也代替不了. 刮削的同时要分时段测量形位公差，同时注意研点要求，要接近公差标准是注意提高刮研点数，在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削.天河数控加工服务热线。
近年来，数控技术愈发成熟，数控加工中心作为加工设备加工精度越来越高，加工中心的精加工能力越来越强。精加工的工件表面常常会有缺陷，那么精细加工的各种零件表面出现问题后应该如何解决呢？工件加工后产生椭圆和棱圆，俗称工件变形。此类现象产生的原因主要是主轴轴承间隙过大、主轴轴承磨损、或主轴末级齿轮精度超差、主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆，或两者配合间隙过大。天河数控加工服务热线。
解决办法：调整主轴轴承的间隙；如果是高速切削，调整的间隙可以稍大一些，如果经常在低速下工作时，则间隙要小一些。如果按低速来调整主轴间隙，往往在高速工作中可能发生抱轴现象。一般的间隙要在0.02~0.04毫米之间为宜。刀具材料不同，允许的切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m/min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，具的耐高温切削速度可高达1000/min。天河数控加工服务热线。
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