精密机械零件加工在电子设备的应用磨损件
随着电子技术、计算机应用技术的速速发展，电子设备已经普遍应用于我们的日常生活中。随着新材料、器件和工艺的不断涌现，电子设备已经被广泛地应用于国防和国民经济的各个领域。要满足电子设备在日益发展的社会生活中的要求，电子设备中的机械装置等需要精密机械零件加工来满足。由于电子设备应用于各种不同的领域，于是对电子设备提出的精密机械零部件加工与设计要求也不同。电子设备的种类繁多，结构也各异。精密机械零部件所组成的精密机械构造是电子设备的重要组成部分，在很多的设备，比如录音机、录像器、计算机外部设备、机器人等等，精密机械零部件在组成电子设备的数量上占有非常大的比重。
精密机械零件加工的质量影响着电子设备的中场工作和效率，与其使用性能有着非常密切的关系。精密机械零部件加工在电子设备中的作用可以概括为两点。一是组成具有确定运动规律的执行机构或相对活动系统过来传递、转换和控制运动或能量，传递、户kou页、交换和显示各种信息，指示电子设备的工作状态和结果二是构成电子设备中机构的机加和支承系统，调整、固定和链接各种元器件，完成各种工作状态和功能的转换与控制等任务。
毋庸置疑的是精密机械零部件加工在电子设备中占有非常重要的地位，随着科学技术的发展，精密机械加工技术与电子技术共同发展下对机械零部件的要求也日益增多。精密机械零件加工需要具备良好的工艺性，要满足电子设备的前提下，根据一定的生产规模和具体的条件，是的电子设备实现机电一体化。同时也是精密机械加工在电子设备上的应用机构有待向小型化、微型化发展，确保运动的稳定性、和更好的动态响应。
磨损件
精密机械零件加工和装配工艺研究磨损件
在精密机械零件加工中的任何机器设备都离不开零件、组件、部件等要素并由它们组成而成，在精密机械零件加工中根据规定的技术要求，将若干零件组合成组件和部件，并进一步将零件、组件和部件组合成机器的过程称为装配，前者称为部件装配，后者称为总装配。
零件是组成机器的基本单位，它是由金属或者是其他材料制作而成的。在一个基准零件上装上若干部件、组件、套件、零件就成为整个机器。精密零件本身应该有好的工工艺性，能够容易满足设计要求。机器结构的装配工艺性和零件结构的精密机械零件加工工艺性一样，对机器的整个生产过程有较大的影响，也是评价机器设计的指标之一。机器结构的装配工艺性在一定程度上决定了装配过程的周期的长短、耗费劳动量的大小、成本的高低以及机器使用质量的优劣等。
装配是机器制造过程中后面的阶段。为了使产品达到规定的技术要求，装配不仅是指零、部件的结合过程，还应包括调整、检验、试验、油漆和包装等工作。机器的质量是通过装配整个精密机械配件的质量才得以保证的，装配工艺方法对保证机器的质量有着很重要的作用。如果装配不当，即使零件的加工质量再高，仍可能出现不合格产品。
总的来说，装配零件要注意定位基准，零件本身应该有好的精密机械零件加工工艺性，能够容易满足设计要求，缩短加工周期，降低加工成本装配工艺性和零件机械加工工艺性一样。精密机械配件加工的结构和加工工艺性的优化设计，要满足加工制造的可行性、经济性、减少工人劳动力提升生产效率
磨损件
精密机械加工企业常用的磨床有平面磨、内圆磨以及外圆磨，磨床精度高，用途广泛，适用对表面要求高的精密五金加工。加工过程中要控制磨削裂纹的产生，罪大限度地控制精制零部件温度的变化，是防止磨削过程中磨削裂纹的关键，控制温度的变化可从减少磨削热和加速磨削热传递着手解决。
1.砂轮选择及其修整。砂轮的硬度对磨削热有很大的影响，砂轮的硬度越大，其多孔性能越差，磨损后使砂轮和精密五金加工件之间的摩擦加剧，使磨削热加大，在磨削导热性差的材料和空心薄壁不易散热的零件时，往往需选择硬质较低的砂轮，也可采用结合剂具有弹性的砂轮，因这种砂轮的磨粒会作微量的退让可自动减少切削深度，避免产生过大磨削热。当砂轮磨损后，磨粒的切削作用减小，摩擦加剧，产生大量的热，因此要注意使砂轮保持锋利的状态，及时进行修整，此外采用开槽砂轮磨削渗碳淬火钢件时，精密五金加工件受到的是间断磨削力，离合器磨损件，磨削质量好，能有效地降低磨削热，污水厂磨损件维修，防止磨削裂纹的产生。
2.磨削用量的影响：砂轮的线速度增高后，单位时间内切过精密零部件表面的磨粒数增多，磨屑厚度减小，摩擦加剧，磨削热量显著增加，使精密零部件表层温度升高，产生裂纹的可能性增大，工件速度增高，虽然会导致磨屑厚度加大，发热量增大，但工件速度越大，散热条件也越好，有利于降低工件表面的温度，所以适当提高精密五金加工的速度可减少磨削裂纹的产生。磨削深度增加时，会大大增大磨削热，导致工件表表面温度升高，所以在精磨时，要减少磨削深度。
3.适当的冷却：由于磨削裂纹的产生与精密零部件温度的变化密切相关，界首磨损件，因而在易产生磨削裂纹的场合，应尽量避免使用水溶性磨削液，如果采用干磨法，背吃刀量选择较浅的磨法，可减少磨削裂纹，但这种方法效果不是很显著，而且影响精密五金加工件表面粗糙度，磨损件修复，建议采用矿物油作为磨削液，因为良好的润滑能力可降低磨削功耗，从而减少磨削热的产生。
磨损件
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