如何提高轴承刚度
(1)从轴承配置中提升
轴承结构也对轴承刚度有很大影响。一般来说，对于向心推力型滚珠轴承和滚柱轴承，成对使用时，外圈的大端面应彼此相对布置，这样轴承的抗倾覆扭矩能力较大。当温度变化时，调整后的预紧量变化较小。
(2)采用多轴承支撑。
在轴向位置允许的情况下，每个分支点使用两个或多个轴承作为径向支撑，可以提高支撑刚度。例如，最近，安装有轴向预载荷的几组向心推力轴承被广泛用作机床主轴部件中具有相同支点的轴支撑。
(3)从轴承的配合面提起
轴和座孔上的轴承安装部件的表面粗糙度越低，形状和位置精度越好，获得的轴承刚度越高。对上述表面进行表面强化处理，F6000ZZ轴承，有利于提高刚性。使用粗糙度非常低的高硬度塞棒，在润滑状态下，塞棒以一定的过盈量多次轻压进出座孔，也有利于提高支撑刚度。如有必要，可使用卡环对轴颈进行类似处理。
(4)采用轴承预紧方法提高支撑刚度
滚珠轴承或圆锥滚子轴承可采用轴向预紧方法，短圆柱滚子轴承可采用径向预紧方法，F6205-2RS轴承，可显著提高轴支撑的刚度。此时，可以消除轴承间隙或获得较小的负间隙。但是，在转速不太高、温升幅度不大的情况下，也应调整到小的负间隙状态。
施加预紧力时，应连续测量变形，F6002-2RS轴承，在变形的低值阶段应注意随着预紧载荷的增加而产生的非线性变形。在高值阶段，变形与载荷的增加呈线性关系。一旦变形载荷之间存在线性关系，应立即停止预紧载荷的增加，并在此时获得恒定的刚度。从那时起，轴承的轴向刚度和径向刚度之间存在固定的关系，并且它不依赖于外部载荷。
电机轴承温度高和轴承噪音是电机制造商遇到的常见问题。除了轴承本身之外，与电机和轴承相关的其他零件的加工质量、装配工艺和匹配关系也会在不同程度上影响最终的装配效果。
调整和校正轴承的工作间隙。
轴承的自由游隙运行是装配过程中难以实现的理想状态。一些电机制造商将采用真实匹配的方法来调整大型电机轴承的工作游隙，广东轴承，但是考虑到特殊匹配零件的公差带因素，通过真实匹配的方法来实现轴承游隙的良好状态是很昂贵的。
如果轴向弹簧元件用于调节轴承，也不能实现游隙操作。弹簧元件通常布置在轴承盖和轴向移动轴承的外环之间。
在电机的工况要求下，电机轴承除径向载荷外，还能承受一定的双向轴向力。
轴承维护过程中经过清洗轴承时，需要进行的步骤如下：
a、首先，将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
b、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
c、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
d、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。
e、清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
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