一台设备在设计时就严格规定了它的加油量,操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油.如果加的油多了,反而起到一定的副作用.如空气压缩机,曲轴箱加油过多,反而增加了曲轴的运动阻力;在减速箱中,为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高,浸入油中的齿轮深度以1~2个齿高为宜,速度高时还应更浅些;给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满,否则会增大轴承运转阻力,容易发热,造成油温升高,油脂流掉,使润滑不良或轴承损坏。
生物质木屑颗粒机如果使用不当,会发生产量低于标准预期产量的情况,使用时间长了也会出现产量下降的问题。那如何解决这问题呢?
1、调节原料的含水率。压制生物质颗粒要求的木屑锯末等原料的含水率在13%左右。过高过低都会使产量下降。
2、调节好颗粒机的参数。比如压辊与模具之间的间隙。不同的物料需要不同的间隙。产量低,可能是间隙没调合适。让生产厂家调节好。
3、新模具要进行研磨。限于国内的机械制造水平,新模具的模空之内光滑度是没有达到一定的水平的。研磨方法也很简单,用机油,沙子,木屑锯末颗粒机,木屑的混合料压制几次就好了。
4、做好机器保养,及时更换模具。时间长了模具跟压辊就会产生磨损,小型木屑颗粒机多少钱,这是不可避免的。如果是这个原因引起产量下降的话,木屑颗粒机,更换新模具就好了。
制作锯末颗粒是不需要加水的,颗粒水分的控制主要来自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%,只有达到这个要求,才能制出颗粒。所以颗粒在制作过程中就不需要再加水,如果水分过大,就会影响颗粒的成型。试想一下,小型木屑颗粒机价格,如果原料事先没有达到这个含水量的要求,在制粒过程中盲目的加水,你能保证制粒过程中原料水分含量吗?加水多了,颗粒不易成型,出现断裂、松散的情况。加水少了,也不利于颗粒的成型,原料过干,粘合性变差,原料就不容易挤压到一起。所以制粒过程中千万不要茫然加水,控制好原料的水分才是关键。
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