转筒烘干机的保养
滚筒烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，石英砂转筒烘干机，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
回转烘干机的生产能力及影响因素
(1)结构的影响
1)烘干机筒体的尺寸
回转烘干机的产量主要决定于筒体尺寸，常用回转烘干机的规格与技术指标如下表所示。
2)烘干机的内部装置
烘干机内无热交换装置时，烘干效果差，产量低。合理选用内部热交换装置，将增加传热面积，提高烘干效果和生产能力。
3)烘干机的转速
提高转速，可使筒体内物料翻滚次数增加，转筒烘干机，从而增加物料与热气体的接触面积和接触时间，提高传热效率。近年来有的研究部门和工厂将烘干机的转速加快(提高到8~10r/mim)，成为快速回转式烘干机。此时，尽管其效率及产量提高，但其内部扬料装置和各部分机械磨损大，废气中含尘浓度较高。
(2)物料的性质及工艺要求
1)物料的性质及粒度
一般地，疏松物料较粘性物料易于烘干(入烘干机物料的粒度一般应小于40~50mm，但不能过细，否则将增加收尘器的负担)。
2)物料的初水分与终水分
入烘干机物料的初水分大，烘干机产量将减少(当然，此时干燥速率不一定降低，但由于千燥负荷大，致使产童降低);物料烘干的水分要求越低，节能转筒烘干机，烘干机的产量将越小。
(3)干燥介质的热工条件
在不影响被烘干物料的性质和设备的正常运转时，提高介质温度和气流速度，可使产量提高。控制出烘千机的废气温度，确保废气中的水汽在通过收尘器、排风机排人大气时不会冷凝出来。但废气温度不宜过高，因温度过高将使烘干机的热耗增加。
回转烘干机出口废气温度一般为100-150℃。顺流式回转烘干机物料出口处温度略低于气体温度，云母粉转筒烘干机，为80-120℃。烘干机内的气流速度影响传热效率，但速度过高会使扬尘过多，通常烘干机出口风速度应为1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸盐工业中常见的一些原料和燃料在回转窑烘干机中烘干所需的介质温度参考值。
烘干机具有独特的内部结构，不仅大大提高了材料的干燥效率，而且降低了生产成本。 但是，在实际操作过程中，气缸钢不够或过载工作。 或者温度过高等因素，导致设备机筒变形，那么如何防止烘干机机筒变形？ 具体方法如下。
首先，加强皮带的刚性，保持皮带与气缸之间的间隙。
二，适当增加钢瓶钢板的厚度，选择合适的钢制车身板
三是稳定工作，防止红窑现象
四，使用热风炉进行预热，同时转动烘干机，禁止气缸转动，防止气缸弯曲。
5.停车时，应先关闭热风炉，禁止高温停车，防止气缸弯曲变形。
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