现代造纸工业中, 助留助滤剂得到了广泛的应用, 各种助留助滤剂的性能不断提高, 应用技术发展很快。我国造纸工业不断向着高速化、连续化、大型化方向发展, 劳动生产率不断提高, 由于针叶木资源的缺乏, 阔叶木和草类原料的使用量不断增加, 废纸的回收利用率也越来越高, 因此, 浆料中的微细组分含量增加。又由于世界范围的水资源短缺和防止污染的要求, 使得造纸必须封闭循环用水。在这种情况下, 从节约能源、降低浆耗和减少造纸排水的处理负荷方面来看, 应尽量留着浆中的细小组分和填料,同时又要尽量强化纸机湿部的脱水。较为经济的办法是使用高效的助留助滤剂。
有研究指出助留剂与纤维的充分混合有利于实现助留剂的有效作用，但是助留剂与浆料的混合会受到各种因素的影响，包括助留剂产品的黏度、浆料中纤维对湍流的抑制、纤维素纤维形成聚体的趋向性，以及纸页成形设备的抑制作用等。根据流体动力学原理，利用有效的混合装置或者将助留剂进行稀释均有助于实现助留剂与纤维的良好混合。
纸机湿部环境对阳离子淀粉的使用效能影响较大，具体来讲湿部阳离子需求量(PCD值)在100以内较为理想，500以上需采取辅助化学品如定着剂等配合降低系统阴离子垃圾所产生的不利影响；其次对不同纸种选择不同取代度的阳离子淀粉产品，通常在有效使用助留助滤系统首程保留率在80％以上可选择中等取代度0.023-0.026，增强作用较为明显；对于高灰份的纸种可选择高取代度0.030-0.045范围，增强的同时保留效果较为明显；当然助留助滤效果的主要作用还是来自于保留助剂以及纤维原料种类；
对于克重较低的特种纸(如水松纸、林果袋纸等)在使用助留剂和浆内阳离子淀粉时可根据成纸匀度以及系统保留率要求适当调整两者的用量，因为阳离子淀粉的聚合度相对助留剂较小，絮聚作用则相对较弱。此类纸种湿部系统使用的阳离子淀粉取代度可选择在0．025-O．028。