纸护角生产标准
1.标准本标 准 规 定了包装用L型纸护角产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标 准 适 用于以纸和纸板为原料通过挤压成型而制成的用于包装件边缘保护的高强度刚性纸护角的生产、流通、使用和监督检验。2标准 规范性引用文件下列 文 件 中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。GB /T 1 91 包装储运图示标志GB /T 2 828.1 计数抽样检验程序1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB /T 4 50 纸和纸板试样的采取GB /T 4 62 纸和纸板水分的测定法GB /T 4 892 硬质直方体运输包装尺寸系列GB /T 1 0739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3 产品的分类3.1 产品按其形状和边宽分类L型 纸 护 角(代号L)，按其边宽可分为等边和不等边两种。
蜂窝纸板标准将趋于严格和细化
一、增加了“容重”的考察指标
蜂窝纸板是指一种由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板，结构如图1所示。
其中面纸是指蜂窝纸板夹层结构的外层纸板，蜂窝纸芯是指由多条纸或纸板通过胶接、拉伸等工艺形成的连续蜂窝巢状芯材，结构如图2示。
蜂窝纸板的平整度以及轻重，将通过表面平面度和容重来衡量。表面平面度是指自然状态下蜂窝纸板单个蜂窝范围内纸面的高点和低点之间的垂直距离;容重是指单位体积内蜂窝纸板的重量。
对蜂窝纸板进行容重试验时，样件需在温度70℃±2 ℃的烘箱中烘4 h，样件由烘箱中取出后应马上放入塑料袋中封装，避免重新吸潮，实验中应尽量避免样件直接暴露在空气中。
蜂窝纸板容重应不低于表1中所列值(取150 mm×150 mm的样件进行测量)。
表1：蜂窝纸板容重要求
对比解析：
容重是标准意见稿中新增的概念，这一指标的提出将更准确地衡量蜂窝纸板品质状况。
二、对粘合剂初干时间有所延迟
标准意见稿规定，蜂窝纸板纸芯用胶粘剂应符合以下要求：
1)初粘力好，粘接力强，剥离强度不小于4N/25mm;
2)干燥速度快。初干时间2min-5min，RHlt;90%，面纸与蜂窝纸芯被撕开后，可见70%纸张撕裂纤维;
3)应符合国家环保的相关规定(如RoHS);
4) 酸碱度PH值应在7-8之间，无毒、无味、无腐蚀，按《GB/T14518-1993 胶粘剂的pH值测定》标准执行。
对比解析：
【a】初干时间有所延迟。现行标准的初干时间为(1-3)min，标准意见稿的初干时间为2 min-5 min;
【b】标准意见稿增加了环保要求，现行意见稿则没有。
三、新增“爆空规定”，孔径比要求提高
标准意见稿中，对蜂窝纸板提出了八个方面的外观规定：
1)颜色规定。蜂窝纸板及制件颜色一般为纸张本色。
2)脏污规定。蜂窝纸板表面应清洁，不得有明显的脏污(油污、裂痕、水渍、斑纹、粘痕等缺陷)。
3)切边规定。蜂窝纸板切口端面应光洁，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
4)翘曲规定。蜂窝纸板1m×1m(1㎡)大翘曲不应大于20mm。
5)表面规定。蜂窝纸板表面不允许有裂纹、破洞、薄边、边角松软和折裂等现象。
6)爆空规定。每平方米蜂窝纸板爆空不得超过3个，且任何一个爆空不得大于边长的4倍。
7)涂胶规定。蜂窝纸板、纸芯各接触面的涂胶应均匀充分，粘接牢固，每平方米蜂窝纸板脱胶面积之和不大于20cm2;蜂窝纸板制件粘接平整牢固，无翻边现象。
8)孔径比规定。蜂窝形状规整、分布均匀，蜂窝纸板的孔径比(i)0.7～1.1。
对比解析：
【a】“爆空规定“为标准意见稿的新增指标，每平方米蜂窝纸板要求爆空不得超过3个，且任何一个爆空不得大于边长的4倍。爆空规定执行后，意味着对蜂窝纸板品质提出了更高的要求。
【b】孔径比要求提高。现行标准的孔径比要求“一般不得小于0.6”，标准意见稿的孔径比要求达到0.7～1.1。孔径比是蜂窝孔距与其内径的比值，体现了“蜂窝”的拉伸情况，理想的拉伸状态是孔径比为1，孔径比要求越接近1，则品质要求越严格。
四、纳入了更宽泛的尺寸范围
标准意见稿相对现行标准，尺寸及公差数据作了较大调整。为了让大家更加清晰地了解两版标准之差异，小编两者尺寸及公差数据进行了汇总，如表2所示。
表2：尺寸、公差及含水率要求对比表
对比解析：
【a】尺寸范围更宽泛。随着蜂窝纸板品类多样性发展，标准意见稿考虑到了更多的尺寸类型，如长宽低尺寸、蜂窝边长低尺寸都适当调小了规格，而长宽大尺寸、蜂窝边长大尺寸、厚度大尺寸都未作上限规定。
【b】部分尺寸公差要求略有提高。比如长宽尺寸为2000mm时，蜂窝纸箱批发，征求意见稿公差为±15mm，而现行标准公差为±20mm。
五、降低了平压强度要求
平压强度测定要求
(1)预处理方法：样件需在温度100±2°C的烘箱中烘5分钟，样件由烘箱中取出后应马上放入塑料袋中封装，避免重新吸潮。
(2)试验方法：取150 mm×150 mm蜂窝纸板样件，平放在试验机两块工装板中间，垂直于样品表面加压至蜂窝芯破坏，读取蜂窝纸板样件所能承受的大压力。每个样件取3处样品进行测试，取平均值。
计算公式：P=Fmax/S=0.1273Fmax
式中：P---平面强度，kPa;
Fmax---大施加压力，N;
S---受力面积mm2
注1：要求工装板在试验过程中不产生变形，实验工装板有效面积为直径100 mm的圆。
注2：样件置于下工装板的正中，蜂窝纸箱供应，样件边缘与工装圆板的距离大于20 mm。
注3：实验速度为15 mm/min。
表3：标准意见稿的平压强度要求
差异解析：
【a】厚度尺寸数值加大。现行标准纸板厚度尺寸范围是(5-40)mm，标准意见稿的尺寸范围是(8-50)mm。
【b】降低了平压强度要求。除了纸板厚度8mm、蜂窝边长8mm这一情况外，标准意见稿与现行标准相比，相同尺寸的蜂窝纸板平压强度要求都有降低。
纸板压痕不明显
1.上下轮之间的间隙太大
上下压线轮之间的间隙太大，压力就不够，由此会造成压力不明显。
解决方法：去调整压线轮之间的间隙。
2.压线胶轮磨损
压线的胶砧磨损，就是变相的整个圆周变小，因此压痕就不明显。
解决方法：把压线的胶砧及时更换，蜂窝纸箱价格，因为胶砧这个地方的磨损是非常快的。
3.纸板强度高或运转速度快，压线轮轴强度不足
因为压线上方纸板，它的瓦楞纸有一定硬度，而压线轮只是一个受力的轮子。如果纸板强度过高，同时加上运转速度过快，那么轮子在压力的作用下，纸板面上压强的停留时间过短，由于纸板的反弹力过大，这样的压线就会压不深。
解决办法：降低运转速度或者克服压线轮抽的强度不足问题。
4.压线轮的压线轮形状不合符要求
压线轮形状不符的原因是因为压线轮本身出现了问题，比如椭圆了、变形了，这个情形下，在圆周的地方肯定是压不倒，而圆周的地方却已经压过头。
解决办法：更换一下压线轮。
开槽部位上下宽度不同
开槽部位上下宽度不同指的就是开槽刀在面纸与里纸切割时，会出现有宽有窄，有毛刺有裂口现象。
产生的原因主要有三点：
1.开槽刀钝化
开槽刀钝化，会影响上下刀的剪切力，上刀钝化会使得先进入的纸板已经切完，而后面的会留有余地，因此造成上下宽度不同。
解决办法：更换开槽刀
2.使用平口开槽刀
由于平口开槽刀不易扎入纸板，而且还会因为纸板表面的摩擦力，蜂窝纸箱，产生滑动。这些滑到会造成面纸与里纸在先切进去的窄，后切的地方会宽。同样也会造成不同宽度。
建议：更好齿形开槽刀。齿形开槽刀的好处在于，它会直接扎入纸板，然后整个刃口切割，不会造成裂口现象。
3.开槽刀切入下圆刀过深
开槽刀切入下圆刀过深的话，纸板还未接触到下面刀砧的时候，(上)开槽刀已经扎进去，(下)面的刀垫还未上来(碰到)，这个时候容易出现裂口现象。
解决办法：调整开槽刀切入下圆刀的切入深度，使它们在接触的时候处于同一个点，这样就会避免出现裂口现象。
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