河南奥创天然砂专用概率筛 多层筛 精细筛分设备

1951年瑞典人弗雷德里克·摩根生在研究物料透筛概率的 基础上，提出了概率筛分的新方法，并创造了一种实现物料快速筛分的新型概率筛（或称摩根生筛）。

概率筛是一种能动地利用概率筛分原理的筛分机。通常所说的概率筛是振动概率筛，其筛面是靠激振装置进行直线振动的。这种概率筛目前已广泛地应用于冶金、建材及煤炭等工业部门，用于对中、细粒物料的粒度分级。振动概率筛与变通振动筛在结构上的主要区别是，振动概率筛采用多层（一般为3～6层）、大倾角（一般为30°～60°）、大筛孔（筛孔尺寸是分离粒度的2～10倍）的筛面。

此外，振动概率筛体积小、重量轻、筛孔不易堵塞；一台筛分机同时可以得到几个粒级的产物，筛分粒度范围宽。但是由于概率筛结构特点的限制，如一台设备了出多种产品时，其配置上较为复杂。更主要的弱点是筛分度低，不同粒度的物料，相互间有一定程度的渗混。基于这点则将在概率筛上进行的筛分过程称作近似筛分。

概率筛和普通振动筛基本结构是一样的，也由筛箱、激振器和支承（吊挂）装置三部分组成。但结构又具有层数多、倾角大、筛孔大和筛面短四大特点。概率筛的筛箱由筛框和3～5个筛面组成，筛框是用钢板和型钢焊接或铆接的多边形箱体，筛面装设在筛框上。每个筛框上可安置数个倾斜筛面，目前，多数概率筛装有三层或五层筛面。各层筛面的坡度，自上而下递增。由于考虑到物料在筛面一有较大的运行速度，所以采用大的筛面倾角。最上层筛面倾角为15°～35°,并以最上层倾角为准，以下各层筛面按4°～6°递增.的筛孔为最大，其它筛孔尺寸自上而下逐层递减.一般最上层筛在贩筛孔要比分离粒度大10～15倍;最下一层筛面的筛孔至少也应是分离粒度的1.5～2倍；中间各层筛的筛孔，可在最上和最下两种筛孔之间酌情选取。因为只有在采取大倾角筛面的条件下，才有可能采用远大于分离粒度的大筛孔筛面，故筛面倾角和筛孔大小应统一考虑。

概率筛的筛面均作直线振动，故与普通振动筛一样，可采用双轴惯性激振器，用两台电动机分别带动。对于体积小、重量轻的概率筛，可作用一对振动电机直接装在筛箱上激振，两激振电动机自同步运转，产生直线振动。由于筛箱和激振器之间的联接方式不同，故有两种不同激振系统的激振器：一种是激振器直接固接在筛条止，像普通直线振动筛，这种概率筛是线性振动系统。另一种是激振器安装在平衡架上，平衡架与筛箱之间是弹性联接，筛箱用弹簧吊挂，这种概率筛是双质量振动系统。概率筛基本上都采用带有弹簧的悬吊装置，重量轻的小筛分机用圆柱螺旋弹簧直接中吊挂装置进行调节。根据厂房条件和配置的需要，概率筛也可安装成座式，和直线振动筛一样，筛箱通过一组弹簧支承在机座上。

不论是物料落到运动着的筛在由，还是固定不动的筛面上有运动着的物料，只要这些物料是由大小不同的颗粒（有大于筛孔的，也有小于筛孔的）所组成，就能被筛分成筛上和筛下两个不同粒度级别的产物。在筛分过程中，大于筛孔的颗粒，由于受到筛孔的限制，吸能在筛面上不停地运动，最后作为筛上物排出；比筛孔小的颗粒中最小的那部分，多数进入筛面后很快就从靠近给料端的筛面透筛了；而与筛孔相比略小的颗粒，则大数在筛面上运动一段是间后，逐渐在离给料端较远的筛在由才获得透筛的机会，其中有些颗粒虽经多次企图透筛，但因透筛的机率不大，虽然本身尺寸比筛孔小，但在有限长的筛面上，最后也不得不成为筛上物。实际筛分过程的结果表明：透筛成功机会（透筛概率）大的，是与筛孔相比，袜度最小的那些颗粒，它们都集中在筛面给料端附近；透筛成功机会小的，按其机会减小程度的不同，逐渐从给料端沿筛长散开。被筛物料中各个粒级的颗粒，随着不断地与筛孔进行比较，而表现出各自的透筛概率。按透筛概率的不同，在筛分过程中出现的聚、分趋势，就是概率筛分原理的客观基础。

概率筛上进行筛分时，颗粒大小不同的混合物料，所出现的聚、分结果如所示。概率筛的筛箱作定向直线振动，被筛物料在筛面上受力产生连续跳动一次时，都将有部分颗粒穿过筛孔，落到下一层筛面上。由于各层筛面的筛孔大小有同，最大筛孔的筛面居最上层，然后由自上而下，按筛孔自大而小依次排列。但是每层筛面的筛下产物，其粒度是自给料端到排队料端，由小到大排列。从整个筛箱来看，物料经过筛分过程，排出各层筛面后，其粒度排队顺序是由最小到最大。由此可见，概率筛整个筛分过程的进行，无论纵各或横向，颗粒按其粒度大小出现的排列规律，最根本的原因是由于不同大小的颗粒有其不同的透筛概率。普通筛分机与概率筛在结构上和工作原理上有所区别；但是，物料透筛的概率原理是相同的。