固体增塑剂 塑料橡胶提高流动性 PVC ABS TPU PS SBS PET 尼龙
固体增塑剂是相对液体增塑剂提出的概念，是一种辅助增塑剂，通常与主增塑剂并用，主要作用是促进高分子材料塑化，并抑制主增塑剂析出。长期以来增塑剂主要以邻苯类产品为主，但随着DOP在食品、医药工业上的应用越来越广泛，人们发现增塑剂存在析出风险，尤其在PVC软制品中的电线、电缆领域，传统液体增塑剂均有析出的趋势 ，这对材料使用中造成不良影响，如PVC电缆的力学性能、电性能等。由此，需要减少液体增塑剂用量以降低其析出风险 。然而增塑剂用量减少势必会带来其他方面的问题，如材料软硬度，低温性能，拉伸强度剂断裂伸长率等，由此固体增塑剂应运而生。
固体增塑剂需具备特定的化学组成，且要有特定的化学结构，如特定的孔隙结构。由此，固体增塑剂对DOP等小分子化增塑剂有吸附性能，从而对小分子增塑剂起到“固定”作用，防止小分子化合物迁移析出。此外，固体增塑剂需同PVC分子具有优异的相容性，这样两者才具有良好的相互缠结作用，使其在PVC制品中具有良好的分散性能。固增塑剂应用在PVC软制品及PVC半硬制品中，通常与液体增塑剂并用，在标准配方中加入1-3份的固体增塑剂可明显改善增塑剂在PVC制品的析出问题。
多个型号增塑流动助剂，应用于不同产品体系，具体请详询！
（1） 能广泛适用于多种塑料和橡胶（如PVC、ABS、SBS、SEBS、PS、TPU、PPO等）产品中；
（2） 促进塑化，减小剪切应力，降低平衡扭矩，减少机械磨损，降低加工温度；
（3） 作为颜料的附着剂或携带剂，均能够有效降低颜料的使用成本，加有改性剂后的色料具有内聚无尘、分散均匀、色泽明亮、颜色纯净、鲜艳的特性；
（4） 增加产品流动加工性；
（5） 提高物性（如耐屈折，拉伸强度等）；
（6） 促进填料的分散，可增加填充剂使用量，而不影响成品的物性；
（7） 提高表面光洁度，使产品外观较平整，减少纹路，提高模内填充度；
（8） 提高聚合物体系成分的相容性；
（9） 增强粘接效果；
（10） 改善热稳定性与耐老化性，防止与减少油渗出现象。
应用特点
1）适用于对各种无机填料（如碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、碳黑、白碳黑、云母粉、硅灰石等）表面都具有改性作用。其对无机填料具有极强的亲和性，可使填料得到充分的活化改性，阻止无机物团聚，从而可以更加均匀地分散到高分子网络中，因而可以提高填料加入量，同时通过较强的界面键合作用，达到增韧补强的效果；
2）在PP、PE、EVA、PET、PVC、ABS等高分子复合材料和橡胶加工中，能够很好地改善体系各组分的相容性，促进塑化，降低熔体粘度，改善加工流动性，减少糊料现象，提高生产效率，降低生产成本；用于粉末涂料等产品可以有效改善流平性等性能；
3）提高产品内在质量，强化物理性质，能够提高制品的抗冲强度及断裂伸长率等物性；
4）用于处理氢氧化铝、氢氧化镁等无卤阻燃剂，能有效提高阻燃效果和产品力学性能，有辅助阻燃效果（如对氧指数等指标有提升）；
5）化学稳定性好，效果持续长久，颜色浅，加工分散性佳，比液态偶联剂加工使用更便捷；
6）提高产品外观质量（如光洁度与手感）；
7）可用于活化纳米级无机填料，防止填料团聚。
