除氧器排汽收能器介绍：
除氧器余热回收装置在-各电厂、电站-多数是直接排入-气中，一方面造成热量损失，影响经济效益，另一方面还造成空气污染，排汽噪声-标的环境问题，同时还出现在我-北方地区，在冬季气温较低的情况下，产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房顶部-面积结冰等现象，（由于排出的饱和蒸汽和冷空气混合凝结成水而结冰，曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生），为了解决上述问题，提高经济效益，节约能源，消除因此而产生的环境等问题，经过我公司与科研部门合作研究，推出除氧器排汽回收利用装置，经过数十家电厂、电站及化工单位使用，效果很-，深得用户-评（该装置适用于连续排污扩容器、定期排污扩容器等换热设备的余热回收又称乏汽回收装置）。随着节能技术的不断进步，加上-家宏观调控政策的倾斜，“节能减排”已由过去的消极被动变成了今天的积极主动，它不仅迎合了潮流，而且还能给实施者带来可观的经济效益。人们观念中对“废物“、”废热”的定义也在发生着翻天覆地的变化，变废为宝的事例比比皆是。现有工艺系统产生的排污水（蒸汽）通过排入排污膨胀器后直接排放，由于该排污水温度较高，排放后不仅浪费了-量可利用热能和净化水，还会因-量二次蒸汽的冒出对附近环境造成很多不利影响。为了节能减排，提高经济效益，-化工作环境，安装-。汽包收能系统，回收热水和热能加热除氧器等设备进水节约能源。
1、除氧器乏汽回收装置参照GB151-1999《管壳式换热器和》和《电力建设施工及验收技术规范》进行设计、制造和验收。
2、-《压力容器安全技术监察规程》
3、采用GB150-1998《钢制压力容器》-。
除氧器余热回收收能器-效益分析：
1、环保方面的效益余汽回收装置投入后，--因除氧器排汽而产生的环保问题，即排汽污染、噪音-标等问题。
2、排汽热量及排汽疏水的回收以 100T/H
低压除氧器为例分析： 出力 100T/H 工作压力 0.025MPa 工作温度 104℃ 饱和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每吨水 3Kg 计算（Kg/h），则每小时排 300Kg 饱和蒸汽。 则年（7200 小时计算） 回收疏水-约 300×7200=2160000Kg=2160T每吨疏水（无盐水）按 6 元计算折合人民币 12960 元 而 100T/H 低压除氧器年排放热量为（每年按 7200 小时计算） 300×7200×2684=5797440000KJ 标煤发热量按：29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 则 100T/H 低压除氧器投入排汽回收装置后年节约煤为:198.00T 按市场煤价 700 元/T，折合人民币 138600.00 元 -合计：138600+12960=151560.00 元。 根据以上单例分析，1 台 100t/h 低压除氧器，投入除氧器排汽余热回收装置后，在节能降耗， 提高经济效益（年可节约 15 万元左右），-化环境等方面，起到明显作用，是一项具有节能、 环保双重性的产品。
除氧器余热回收装置安装方法：
1、只需将设备固定在平台上，再将各接口与相应管道联结即可。工期约为2-3天（我们指导安装）
2、先将锅炉余气通入冷却器内，然后缓慢调整补给水的流量，调整时注意上部排气状况及疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体到达上冷却板，当水位-过缓冲板时，再经过冷却孔流到中冷却板上，再由中冷却板流到下冷却板。
3、排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽和排汽的多少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到要求-。随着阀门开度加-，排汽增多，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，但工质及热损失增加。
4、罐内不锈钢板网填料，不变形、不腐蚀，可以-期使用，无需维修、更换，在罐顶排汽口前加装一除沫器，可以降低-终排汽的含汽量。
5、因为除氧器排汽中的含氧量较高，为了防止其过多地再次溶入补水中，-须合理地控制进入余汽回收罐的汽、水比例，使罐内始终保持适宜的压力和温度，以利氧气的排出。
除氧器乏汽回收定货须知：
1.告知除氧器出力？
2.排气温度？
3.排汽压力？
4.排氧口接管通径？
5.是立式除氧器余热回收装置还是卧式除氧器收能器？
6.提供除氧器余热回收装置现场安装位置？
1、除氧器乏汽回收结构简单，-期使用无需检修。
2、除氧器排汽收能器传热传质效果-，节能效果明显。
3、除氧器余热回收装置运行安全可靠，无不利影响发生。
4、除氧器收能器消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染，-化了环境。
5、除氧器余热回收提高了除氧器除盐水的进水温度，降低了溶解氧的含量，起到节能降耗的作用。
除氧器余热回收装置安装注意事项：
除氧器排汽收能器可以安装在工作平台上，也可以安装于水平地面上。在安装时，各管道的连接一定要严密无渗漏。并在设备外表面加60mm玻璃棉保温。
除氧器余热回收装置-特点：
余热回收资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为 600℃ 以上的高温余热，300 ～ 600℃ 的中温余热和 300℃ 以下的低温余热三种； 按照来源，工业余热又可被分为： 烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。 具体来说，烟气余热量-，温度分布范围宽，占工业余热资源总量的 50% 以上，分布-，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟，而且有些工业窑炉的烟气余热量甚至高达炉窑本身燃料消耗量的 30% ～60% ，节能潜力-，是余热利用的主要对象。冷却介质余热是指在工业生产中为了保护高温生产设备或-足工艺流程冷却要求，空气、水和油等冷却介质带走的余热，多属于中低温余热，余热量占工业余热资源总量的 20% 。废水废汽余热是一种低品位的蒸汽或 凝结水余热，约占 余 热 资 源 总 量 的 10% ～16% ； 化学反应余热占余热资源总量的 10% 以下，主要存在于化工行业； 高温产品和炉渣余热主要指坯料、焦炭、熔渣等的显热，石化行业油、气产品的显热等； 可燃废气、废料余热是指生产过程的排气、排液和排渣中含有可燃成分，如冶金行业的高炉煤气、转炉煤气等。 虽然余热资源来源-、温度范围广、存在形式多样，但从余热利用角度看，余热资源一般具有以下共同点： 由于工艺生产过程中存在周期性、间断性或生产波动，导致余热量不稳定； 余热介质性质恶劣，如烟气中含尘量-或含有腐蚀性物质； 余热利用装置受场地、-生产等固有条件限制。因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣，要求有宽且稳定的运行范围，能适应多变的生产工艺要求，设备部件可靠性高，初期投入成本高，从经济性出发，需要结合工艺生产进行系统整体的设计布置，-利用能量，以提高余热利用系统设备的效率 。
除氧器乏汽回收装置工作-理：
除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由-旋射喷出器和冷却管组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是传热传质组件，传热传质组件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽-管。
本-型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很-的吸热功能，而且对不凝结气体具有很-的解析能力，将普通的淋水，降膜-为-力雾化降膜，增加了液膜更-度，使液膜-力卷吸-量蒸汽，增加了传热传质功能。
将除氧器排气（汽）从进汽口引入余汽回收罐，使其与从进水口引入的补充水或凝结水进行混合传质，在内部传质介质的作用下，水、汽充分接触，“进水”将“进汽”所含的水蒸汽吸收后从罐底出口排入疏水箱中，不凝气从罐顶放空口排入-气。 除氧器余汽通过冷却器内，然后调整补给水的流量来调节到疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体内，到达上冷却板当水位-过缓冲板时，经过冷却孔流到中冷却板上再由中冷却板流到下冷却板，在此过程中，冷却蒸汽同时再被加热，-后由出水口流入疏水箱，循环再利用。
除氧器收能器工艺流程：
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排-气门前，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
除氧器排汽回收节能装置用途：
除氧器余热回收装置是将各种锅炉除氧器及各种热力设备排出的高温余气进行冷却回收利用-用设备，同时加热冷却水，使排汽余热得以充分循环再利用。 本产品属于-型的节能降耗设备，是节能效益非常可观的-型节能设备。且有利于控制排汽噪音。