艺路线下获得较好的表面质量，同时大变形量的开坯轧制有利于尺寸公差的控制和后序加工。因此在两辊轧机上，进行的开坯轧制选择39%变形量较为合理。
轧制Q值对管材内表面质量的影响
根据管材的轧制理论，在轧制过程中Q值（相对减壁量与相对减径量比值）对管材内表面质量有很大的影响。在三辊轧制过程中，针对某一道次，经探伤、取样观察横截面，确保内表面没有任何裂纹后，选取不同Q值（0.87、1.00、1.26）进行轧制。并在中间道次对管材进行超声波探伤检测，并取样观察横截面，确保内表面没有任何裂纹后再进行下一道次轧制。结果Q值为0.87时，内表面微裂纹非常浅，GR3钛管厂商，深度约为5μm，GR3钛管报价，而且裂纹较少；当Q值增加至1.26时，内表面微裂纹深度达到50μm。管材内表面出现微裂纹主要是由于三辊轧制是先减径后减壁，GR3钛管批发，减径量大、减壁量过小，造成减径过程中物料堆积，在内表面形成纵向微裂纹。因此，用三辊轧机进行TA18钛合金管材轧制时，Q值不宜超过0.87，否则管材内表面容易出现裂纹。
提高钛合金管、钛焊管等管材硬度和耐磨性的可行方法
钛合金材料渗碳在表面上生成TiC相，具有非常氋的硬度。但是TiC层与基体的结合力很差，妨碍实际使用。温度过高会使碳化钛晶粒长大速度加快：
1、烧结温度
碳化钛高锰钢结硬质合金的最终烧结温度一般取1420℃较合适。烧结温度不宜过高。甚至使粘结相变成液相金属流失，从而使硬质相发生邻接、聚集并长大，形成碎裂源。这就是前面分析的硬质相晶粒之间的粘结相变少的原因。当然烧结温度也不能过低，否则会使合金欠烧。特别是脱胶、还原和液相烧结的3个阶段中。
2、烧结时的升温速度
此类合金烧结时升温加热速度不宜快。要严格控制升温速度和保温时间。因为在低温脱胶阶段，压坯释放压制应力和成形剂挥发的过程，若升温速度快，则因成形剂来不及挥发而液化后变成蒸汽，使压坯发生爆裂或微裂现象；900℃以上的还原阶段，要让压坯有足够的时间脱去所用原料粉末(如Mn2Fe中间合金)中的挥发物和氧；进入液相烧结阶段时，宁夏GR3钛管，也要放慢升温速度才干使压坯充分合金化。
钛合金管TIG焊接时的操作手法基本上与不锈钢相似，在保证完全焊透的情况下尽量采用较小的焊接线能量，即快速焊直线运枪和填充焊丝。焊接操作主要注意以下几点：
焊前预先通一段时间进行置换，可采用明火检测法对焊口进行检查，确认管内气体完全是ya气后，再进行焊接。采用短弧焊，不摆动焊枪和焊丝。盖面时即是要摆动，也只是微幅慢速摆动。焊丝端部在焊接过程中不能脱离保护范围，否则焊丝端部会被氧化，如发现焊丝端部已经氧化，须将氧化部分切去后才能使用。停焊后要滞后送气，直至焊接区温度降至300℃以下。焊接时，起弧和收弧点必须在破口内进行不得在母材上起弧和收弧。
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