醇酸调和漆多少钱一公斤
简 介 以醇酸树脂、助剂、铁红等颜填料制成的单组份底漆
特 性 对钢铁的附着力优良
具有较好的防锈性能
防护指南 耐热性 高耐80℃干热
耐候性 良好
溶剂性 耐酒精、矿物松节油和其它类似的溶剂
耐酸性 不推荐接触酸雾、酸液的溢出和溅出
耐碱性 不推荐接触碱雾、碱液的溢出和溅出
耐盐性 不耐大多数盐溶液
防水性 耐雨和水汽等，在长久潮湿和浸泡情况下不宜使用 耐磨损 固化后耐磨性能好
用 途 适用于钢铁的一般性防腐。
基本参数 颜色： 铁红
比重： 约1.3g/cm3
体积固含量： 42%
理论涂布率： 8.0m2/kg （以40um干膜计）
干燥时间（23℃）： 表干≤ 5小时 实干≤ 24小时
覆涂间隔（23℃）： 小 24小时
贮藏（阴冷干燥处）： 至少12个月
产品包装： 20kg/桶
使用说明 使用前搅拌或使用动力搅拌机将涂料完全搅匀。
干燥的速度取决于温度，另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
漆料温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
施 工 表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐清除。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将漆料涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加醇酸稀释剂（X-1）0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可大加入醇酸稀释剂（X-1）0-15%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可大加入醇酸稀释剂（X-1）0-5%。压力比为为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
