波纹炉胆加工工艺
国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：
1.在压力机上热压成形工艺
2.在车床上热旋压成形工艺 [2]
3.在三辊式专用机床卷制成形工艺
4.在专业设备上冷压成形工艺波纹炉胆，顾名思义，炉胆整体设计结构呈波纹状，可进行一定范围内的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力
波纹炉胆设计技术
波纹设计更具伸缩性，实现炉胆轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，还可以减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处造成的应力集中情况。
实现炉胆之间以及炉胆与管板之间的柔性连接，更好地适应由于热胀冷缩带来的交变载荷，燃气锅炉波纹炉胆，可延长管板和炉胆、甚至整个锅炉设备的使用寿命。
直炉胆加工成波纹后，会有效地增加炉胆表面积，在不增加锅炉整体长度的情况下，增加了部分炉膛辐射受热面，燃油锅炉波纹炉胆，有效增强传热，提高锅炉热效率。
由于炉胆呈波纹状，火焰在炉膛内运动时可快速扩散，新乡波纹炉胆，燃烧更充分，温度均匀不产生分层现象，有效降低NOx的排放量。
波形结构作为弹性元件，大约已有一百余年的历史，全波文半波纹炉胆，它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件，在锅炉生产中用于制作波形炉胆。
波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。
炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺
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