100CDDHMDRN14M100A11144 派克油缸

 

科学合理的设计计算、优化的布置、优质元件的选用加上对现场实际状况和设备维护的充分考虑才会实现液压泵站的完美设计，在功能上和使用上实现设计初衷。

 

 

O形密封圈简称O形圈，是一种截面为圆形的橡胶圈。O形密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

 

O形圈有良好的密封性，既可用于静密封，也可用于往复运动密封中;不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。它的适用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种运动条件的要求，工作压力可从1.333×10^5Pa的真空到400MPa高压;温度范围可从-60℃到200℃。

 

与其它密封型式相比，O形密封圈具有以下特点:

 

1)结构尺寸小，装拆方便。

 

2)静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。

 

3)使用单件O形密封圈，有双向密封作用。

 

4)动摩擦阻力较小。

 

5)价格低廉。

 

O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。在用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同，需分别说明。

 

 

 

1、用于静密封时的密封原理

 

在静密封中以O形圈应用最为广泛。如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的密封。

 

O形密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。

 

对接触面产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或者压力很小，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封;当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙δ。此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm:

 

Pm=Po+Pp

 

式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力(0.1MPa)

 

Pp=K*P

 

K——压力传递系数，对于橡胶制O形密封圈K=1;

 

P——被密封液体的压力(0.1MPa)。

 

从而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm>P。由此可见，只要O形密封圈存在初始压力，就能实现无泄漏的密封。这种靠介质本身压力来改变O形密封圈接触状态，使之实现密封的性质，称为自封作用。

 

理论上，压缩变形即使为零，在油压力下也能密封，但实际上O形密封圈安装时可能会有偏心。所以，O形圈装入密封沟槽后，其断面一般受到7%—30%的压缩变形。静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封O形圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。