钢筋弯箍机主要特点：
1.自动送丝结构，精度高
2.控制系统高度小，误差小
3.同步带式输送机，故障率低，维护成本低
4.智能弯箍功能，可加工各种异形件
5.存储空间大，可处理近500种不同规格的工件
6.双辊同步送丝装置，送丝简单，操作方便，简单易学
7.工程斜面设计，不凌乱。矫直效率高。随着2012年推出新型三级钢筋取代初级圆钢的政策的实施，建筑箍筋逐渐被三级螺纹钢取代了初级圆钢。现有的圆钢加工数控折弯机也可加工，三次钢，弯箍机价目表，特别是双线三级钢的加工基本不可加工。一些进口品牌设备也很难做到。这主要是由中国钢厂生产的钢基材料的特性引起的。钢筋在矫直过程中释放钢筋的扭转，引起钢筋的轴向旋转。制作的箍很大而不是在飞机上。因此，钢筋的轴向变形已成为钢铁加工业的主要问题。公司科研人员不断创新科技，曲线抗新设计的数控弯箍装置有效解决了钢筋轴向变形问题。
什么是钢筋弯箍机坐标系?
以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。
钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固定点。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置，弯箍机定做加工，一般设置在刀具运动的X，弯箍机生产厂家，Y，Z正向极限位置，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。
数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点，数控磨床的钢筋弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，砂轮基准点与机床零点重合，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。
用听诊法对弯箍机齿轮进行监测
普通弯箍机设备中正常运行的齿轮，一般在低速下无明显声响，随着转速增加而发出一定音频的轰鸣声，音色和谐纯正。由听诊法判断，可以听到平稳的“哗哗”声，声响强度较低，没有异噪声。
当弯箍机轮齿严重均匀磨损时，弯箍机轮齿的弯曲强度会明显下降。在相同工作情况下，由于齿的弯曲增大，还会导致周节误差增大。这种情况下，齿轮的啮合频率及其谐波分量一般保持不变，但幅值都会不同程度地增大，尤其高次谐波幅值增大较多，通过听诊法进行监测是可以发现的;虽然仍然是平稳的“哗哗”声，但是与未磨损时的状况相比，声响强度增大，音色要清亮一些。
当齿轮出现疲劳点蚀、齿面、弯箍机轮齿折断等不均匀性缺陷时，齿轮产生的振动就会受到失效弯箍机轮齿变形量发生变化的影响，而导致振幅变化，出现振幅调制现象;而且在产生调幅现象的同时，也会造成扭矩的波动，导致角速度的变化而引起频率调制。这样，由听诊法判断就可以明显听到在“哗哗”声中，带有时域振动波发生周期调制所引起的周期性“嗬罗”声，或者“咯喳”声。
用听诊法监测齿轮状态的时候，弯箍机，为了提高监测的可靠程度，可以采用电子听诊录音对比法进行监测。通过与齿轮正常工作状态下产生的声响强度和音色进行对比，以便发现经过长期运转的齿轮有无重、杂、怪、乱的异常声响发生，判断齿轮的工作状态是否正常。当然，在有条件时，对重要的齿轮，也可以将电子听诊采集的振动信息输入到示波器等记录显示仪器之中进行对比判断。
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