铝铸件有气孔，沙i眼怎么办?
一. 特点1．极i小的热影响区
由于采用毫秒级的脉冲放电时间，河南锌合金压铸件，精i确的能量控制(极i小的焊点1.6-2.0mm)不影响焊区以外的区域.从而达到冷焊效果不会使母材热变形。
2．很薄的焊接厚度
由于熔池熔深可精i确控制到0.1-0.8mm所以可焊0.2mm以下铝合金薄板。
3．极高的结合度
本机属于冶金结合(母材与焊材相互熔化)，焊后结合强度极高，可适合各类加工形式，锌合金压铸件供应商，不会出现脱落现象。
4．补焊效率高
由于采用自动送丝焊枪，焊丝直径0.8-1.2mm，焊点直径1.6-2.0mm瞬间加热，焊点形成时间短。
二．适用范围
1．铝合金压力容器ya焊或钎焊后产生的气孔，如铝合金冷凝器，散热器.蒸发器等.及其它容器。
2．铝合金低压铸造件或压铸件的气孔.缩孔.沙i眼等缺陷。如汽车.摩托车铝合金活塞，轮毂.缸盖.吸气管.壳体等各类配件.电器，通讯设备的铝合金外壳。
3．铝合金模具磨损修补，如铝合金鞋模上的纹理.logo磨损的修补等。
4．各类铝合金材料缺陷修补。
压铸模具加工对材料的要求
在压铸模具中如果材料质量差的话，锌合金压铸件，会出现各种各样的质量问题，要解决压铸模具这些问题，我们需要从根本上入手。只有解决了压铸模具的材料的质量问题，我们所生产的压铸模具的质量才会提高。
压铸模具加工不能避免承受冲击力、振动、摩擦力等一些外力。那么这就要那些材料能够撑住这些外力而不受到损伤，因此，对于压铸模具加工的材料要求是必要的。
1、拉深模材料的要求
1材料的要求：
（1）具备优良的抵抗粘合吸附特性；
（2）较高的耐磨特性；
（3）较高的硬度；
（4）相应的强韧特性；
（5）比较优越的切削处理特性；
2、冷挤压模材料的要求
板块比较薄的冲裁模具使用的材质要有较高的耐磨特性以及硬度性能。板块厚的冲裁模要具备较高的的耐磨特性、抵抗压强屈服点和较高的断裂抵抗能力、较高的抵抗弯曲强度以及韧性。
3材料要求：
（1）较高的强度；
（2）较高的硬度；
（3）较高的耐磨特性；
（4）较好的耐热疲劳性；
（5）非常好的热硬性。
压铸特点
1.压铸范围广
2.铸件尺寸精度高，表面粗糙度低
3.生产率高
4.金属利用率高
5.铸件强度和表面硬度高
表面处理
铝材磷化
通过采用SEM， XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 、 Ni2 、 Zn2 、PO4和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。研究表明：硝i酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2 、Ni2 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2 浓度较低时，锌合金压铸件加工，不能成膜或成膜差，随着Zn2 浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
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