两级压缩永磁变频空压机采用复合式的节能方式，配置两级压缩机头（等温分级压缩，效率远高于单级压缩）、永磁电机、永磁变频控制（电机效率高于异步电机、没有空载耗电、没有过电压耗电、节省启动时能耗、节省控制压力带宽浪费的电能采用恒压输出），吸干机，在一定工况下，比普通工频机综合节能高达59%。
极节能、省钱就是赚钱
两级压缩机头效率比单级压缩高17%采用永磁电机，吸干机氧化铝，效率高出5-7%。减少空载消耗（节省平均约30％）。消除多余压力浪费，效率节省7-8%。
双级压缩机压比分析：进气端进气压力为常规大气压力(以0海拔为例)约1bar，经一级转子压缩至出口压力(一级转子排气端)bar(该压力为二级转子的入口压力)。一级转子压缩过的压缩空气再进入二级转子提升压力至所需要的8bar出口压力(二级转子端的排气压力)。一级低压转子的压缩比为：:1 = ;二级高压转子端的压缩比为：8: ≌ 2.54即二级端的压缩比(出口压力为8bar)大约为2.54。双级压缩转子系统的高压缩比(8bar机器为例)为。.
不难看出，同单级压缩螺杆机相比，出口压力同样为8bar的机器，双级压缩螺杆机的压缩比不到单级压缩螺杆机的50%。
如同其它流体一样，压缩空气一样遵循从高压端向低压端的自然回流，我们叫“回流泄露量”。不难理解，压缩比越高，回流泄露量越大。与同功率，同等排气压力的单级压缩螺杆机相比，双级压缩螺杆机的压缩比低，这就确保大大降低了回流泄露量，高压吸干机，排气流量大大提高，意味着效率提升，即比功率的降低。这就是双级压缩螺杆机的节能原理核心所在。
总之，吸干机专用分子筛，在同等装机功率，同等排气压力的情况下，相比于单级压缩螺杆机，双级压缩螺杆机的保守节能比例在7%~13%左右，即低节能保证在7%以上。
双级压缩螺杆空压机是如何节能的？
而且出气量高13%~15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的，13%换算成电费大概一年8W-10W左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。
同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。这就是双级压缩机为什么节能的优势，用气量大的企业单位还是选择双级压缩的更好些。
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