烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤：
① 表面处理：使用氧气对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机(使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好;
② 使用99.7%无水乙醇或者将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干;
③ 严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1)，调和充分无色差;
④ 将调和好的材料迅速涂抹到轴的表面：层反复刮压，确保材料与轴表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，筛条烧结机报价，涂抹厚度略大于轴单边磨损量;
⑤ 然后使用直板尺沿着未磨损的基准面进行圆周方面刮研;
⑥ 材料固化2小时后可再次刮研一遍，反复继续，直至恢复尺寸。一般2-3次刮研即可恢复修复尺寸;
⑦ 装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，筛条烧结机价格，轴表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装;
⑧ 材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。
烧结混合料的水、碳含量对烧结过程的变化起着非常重要的作用。烧结过程是许多物理化学反应的综合过程。影响混合料水、碳变化的因素很多，因而需要从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。混合料的水分大小与粒度组成、化学成分、亲水性以及季节气候条件有关，同时还与原料的配比，特别是生石灰、消石灰配比，混合料温度以及混合料的贮存时间等因素有着密切关系。在混合料含水量相同的情况下，宏观现象是粒度大的表面看起来水分偏大，粒度小的则水分偏小。亲水性强的物料，看起来水分不大，而实际上却水分较大，而亲水性差的物料看起来水分偏大，而实际水分不一定大。
随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设，筛条烧结机， 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业(SO2) 排放量为97.8万t，占全国工业SO2排放量的7. 5%，仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%，控制烧结机生产过程SO2的排放，是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展， 单机废气量和SO2排放量随之增大，控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理，甚至关闭了烧结厂。
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