破碎机锤头作为锤式破碎机的主要的耐磨件，锤头耐磨性能的好坏直接关系到破碎机的工作效率。目前来看，分别是高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。现在小编来简单介绍下这三种材料制作的锤头的性能优劣。
首先大家都知道高锰钢具有加工硬化特点，然而高锰钢锤头在实际工作过程中受到的力大多是中低应力，冲击力不够，致使锤头的表面不能被迅速地高度硬化，圆锥破碎机高锰钢锤头耐磨性能就会较差，经过市场长期的优胜劣汰选择趋势，高锰钢锤头有逐渐被淘汰的趋势。
其次立轴破碎机低合金贝氏体或马氏体耐磨钢锤头应着广大市场的要求出现，它硬度高、韧性好、耐磨性能优良并且生产成本低，在目前的市场中占有一定的份额。然而反击破碎机低合金耐磨钢硬度很高，一般硬度过高则脆性增大，这样将加大了锤头断裂的风险。此外低合金耐磨钢的构成中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以该锤头的耐磨性能仍然不够理想，不能满足市场日益增长的耐磨性需求。
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高铬锤头钼含量的确定
钼在高铬铸铁中一部分溶入基体，提高淬透性；一部分形成MoC碳化物，高铬合金锤头铸造厂，提高显微硬度。钼与锰、镍、铜联合使用，对于厚壁件来说淬透性效果会更好。由于高铬锤头较厚，考虑到钼铁价格较贵，高铬合金锤头厂，钼含量控制在0.6-1.0%。
4、高铬锤头镍和铜含量的确定
镍和铜是固溶强化基体的主要元素，黄石高铬合金锤头，提高铬铸铁的淬透性和韧性。二者均是非碳化物形成元素，全部溶入奥氏体，高铬合金锤头哪家好，稳定奥氏体。加入量大时，残余奥氏体量增加，硬度降低。考虑到生产成本和铜在奥氏体中溶解度有限，镍含量控制在0.4-1.0%，铜含量控制在0.6-1.0%。
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