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进行消失模铸造有一定的规范和要求，黄石消失模，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中央，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撤上一层散砂，专业消失模铸造设备价格，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。
消失模铸造

1.消失模铸造工艺发展

　　目前，广泛应用的负压消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，专业消失模生产设备，模样四周用干砂充填紧实，专业消失模铸造设备批发，然后在砂箱上铺上塑料薄膜密封，通过真空泵抽气使铸型内外因压力差而使型砂紧实，浇注时高温金属液使其热解“消失”，并占据泡沫塑料模所推出的空间而最终获得铸件，如图1所示。

　　在发展过程中，逐渐出现了消失模铸造压力凝固技术、空壳消失模铸造技术、反重力消失模铸造技术、振动消失模技术、真空负压吸注消失模铸造技术等不同的消失模铸造形式。

1958年，美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，用来生产艺术品铸件。采用这种方法造型后泡沫塑料模样不必起出，而是在浇入液态金属后在高温下分子裂解而让出空间充满金属液，凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发，并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。
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