相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，高铬合金锤头铸造厂，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足。
如何提高高铬粉碎机锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。
将高铬铸铁做成复合锤头的头部，并加入合金，锤柄采用冲击韧度较好的铸钢锰钢材料，这种双液双金属复合锤头发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又弥补整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，具有稳定、耐磨、高效、安全的特点，高铬合金锤头厂家，有效平衡了锤头硬度和韧性的矛盾，广泛应用于全国各地大小石料厂、水泥厂、石灰石破碎、电厂等行业，获得用户称赞！
1、高铬锤头碳含量的确定
碳是影响材料机械性能的关键元素之一，尤其对材料硬度和冲击韧性的影响最为明显。材料的硬度随着碳含量的增加而显著上升，冲击韧性则较大幅度降低。随着碳量的提高，高铬铸铁中碳化物数量增多，硬度增加，耐磨性增加但韧性下降。为获得较高的硬度并保证足够的韧性，碳含量设计为2.6-3.0%。
2、高铬锤头铬含量的确定
铬是高铬铸铁中主要的合金元素，随着铬量的增加，碳化物类型发生变化，碳化物形式由MC3向M7C3、M23C6过渡。在碳化物中M7C3硬度，显微硬度可达到HV1300-1800。随着铬固溶在基体中数量的增加，残余奥氏体量增加，硬度下降。为保证较高的耐磨性，控制Cr/C=8-10，可获得数量较多的断网状M7C3型共晶碳化物；同时为获得较高的韧性，综合考虑，超高铬锤头铬含量设计为25-27%。
我公司生产的高铬合金锤头具有以下六大功能：
1、采用了当代先进的复合铸造工艺，锤头采用耐磨性好的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的合金钢，集韧性和耐磨性为一体，使铸件既耐磨又不断裂，高铬合金锤头批发，是钢和铁的完美结合，高铬合金锤头，使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。
2、耐磨锤头价格低、使用寿命长，符合小型砂石生产线锤头更换频率高的需求，具有极强的经济效益。
3、不易断裂，成功铸造出不易断裂的复合锤头。
4.综合性能好、可靠性高;
5.高铬合金锤头的耐磨性强、安全性能好、性价比优越;
6.尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石，抗磨功效高，服役期长
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